今天科隆威尔小编对比一下水下、水槽 、风冷这几种切粒方式在降解塑料方面的应用特点，以供各位厂家参考。

水槽冷却的特点

水槽冷却成本低，水槽4~6米，场地要求不高。但降解塑料怕水，塑料抽条后是高温熔融状态，料条在水槽里的泡水时间过长，水蒸气像一把刀子，降解塑料的分子链被切断，水分进入颗粒中，会造成两个问题：

1、制品物理性能下降10~20%，

2、制品会产生流纹(水纹)，流纹则影响外观。

此外，拉条切粒不可避免会产生细粉，改变材料密度，细粉在制品时会降解或燃烧，从而影响品质。

风冷的特点

风冷切粒设备也比较便宜，场地长度要求高，比如35型螺杆挤出机需要20~30米风扇组。75型挤出机至少需要50~60米的风扇组合，如果没有那么长的场地，只能降低挤出速度，从而降低产量，相当于大牛拉小车，所以，风冷系统只适用于小型挤出机。

水下切粒的特点

水下切粒对场地要求不高，但价格比较贵，切粒 过程是在高温中进行，高温溶体被切成滴状物，并进入冷却水中冷却，滴状物与水存在温差，迅速凝固成球状，切下的粒子由水流输送到离心脱水机进行干燥，粒子与水接触只有几十秒，水分还没进入颗粒，就已被颗粒自带温度蒸发。粒子球状颗粒，外观圆润，无拖尾，产生细粉少，后期容易搅拌和下料。

水槽/风冷 VS 水下切粒

1、投入比较：水槽和风冷工艺简单，设备成熟，投入小，水下切粒设备精密，加工精度高，投入大。

2、质量比较：水槽和风冷产生细粉多，水下切粒细粉少，水槽冷却影响生物降解塑料的制品品质。

3、效率比较：相较于水下切，水槽和风冷的生产效率较低。