塑料填充母粒是指在塑料在挤压加工过程当中，想要操作上的便利，将所需的各种各样的助剂、填充物与少量的载体树脂先进行混合 以及混炼 ，制成的称为塑料填充母料。塑料填充母粒的主要构成是填充物，主要应用于聚烯烃的加工成型。今天随科隆威尔小编一起看一下塑料填充母粒的优缺点，以及制作工艺吧——

塑料填充母粒的优势：

1.节省成本，这个也是厂家选择之占比较高的原因。

2.大幅度减少产品的收缩率，比方说：PP的收缩率大，做上一套加强筋多肉壁厚的产品的时候，一般情况下表层会出现收缩凹痕，直接影响产品的整体美观，进行添加填充物后可很好降低收缩率，让产品表面的平滑度获得大幅度提高。
3.提高比重，特别是以产品重量来卖的有可能会比较多一点，也是降低成本的一个 方法。

4.增加产品的硬度，通常情况下可以推荐使用滑石粉塑 料填充母粒，能提高硬度20%左右。

填充母粒虽然有许多优点，但也有着不可避免的弊端：
1.直接影响产品质量，主要指的是柔韧性。
2.增加了产品的比重。
3.直接影响塑料制品的颜色，即便是透明级的塑料填充母粒，也是多多少少能直接影响透明度的，添加的越多影响也就越大，产品的越厚影响也就越大。

塑料填充母粒加工工艺：
聚烯烃塑料填充母粒加工工艺和有关机械设备伴随着载体树脂的不断的变动也随之发生改变。

第1代聚烯烃塑 料填充母粒（APP母料）所选用的载体树脂 是国内无规聚丙烯（实际是生产加工聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼 ——开炼拉片——水冷切粒，为间断性生产加工，所使用的机械设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。

第2代聚烯烃塑料填充母粒主要是以LDPE（1F7B）为载体树脂 ，生产加工出来的母料称为PEP母料。该加工工艺过程必须选用拥有大长径比、高混炼 性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能够获得比较不错的效果。

以聚丙烯粉料为载体的塑 料填充母粒，即PPM母料称为我们国内第3代塑 料填充母粒。通常情况下选择聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的方法，实际效果才会更好。产品的既保持了PPM母料的特点和使用的范围，又可以选用模面热切风冷加工工艺，加强了生产效率，降低了原材料的成本。

制作塑料填充母粒比较好的加工设备是同向旋转的双螺杆造粒机 。该设备的优点是可以持续生产、质量可靠、生产的加工效率高、能耗少、工人劳动强度低、作业环境好。