如果您新入手的pvc挤出机还不会调机的话，科隆威尔小编可以分享一下 PVC 挤出机的调机步骤：

一、准备工作

（1）检查设备：

1.检查挤出机各部分连接是否牢固，特别是螺杆、机筒、加热装置、冷却装置等关键部位。

2.确认电气系统正常，仪表显示准确。

3.检查挤出机的喂料系统，确保原料能够顺利进入机筒。

（2）原料准备

1.选择合适的 PVC 原料，确保其质量符合生产要求。

2.对原料进行干燥处理，去除水分，一般干燥温度为 80-90℃，时间根据原料湿度而定。

二、温度设定

（1）机筒温度

1.根据 PVC 原料的特性和挤出工艺要求，设定机筒各段的温度。一般来说，进料段温度较低，约为 140-160℃；压缩段温度逐渐升高，可设置在 160-180℃；计量段温度最高，约为 180-200℃。

2.温度的设定应根据实际情况进行调整，以确保原料能够充分塑化且不发生分解。

（2）机头温度

1.机头温度通常比机筒计量段温度略低，一般在 170-190℃之间。

2.合理的机头温度可以保证挤出物的形状和尺寸稳定。

三、螺杆转速调整

（1）初始设置

1.启动挤出机，将螺杆转速设定在较低水平，如 10-20r/min。

2.观察挤出机的运行情况，检查原料的输送和塑化情况。

（2）逐步调整

根据挤出物的质量和生产效率要求，逐步提高螺杆转速。但要注意，转速过高可能会导致原料过度剪切发热，甚至引起分解。

一般来说，螺杆转速可在 20-60r/min 范围内调整。

四、挤出压力调整

（1）观察压力

通过安装在挤出机上的压力传感器，观察挤出压力的变化。正常情况下，挤出压力应保持在一定范围内，过高或过低都可能影响挤出物的质量。

（2）调整方法

1.如果挤出压力过高，可以适当降低螺杆转速或提高机筒温度，以降低熔体粘度，减小压力。

2.如果挤出压力过低，可以提高螺杆转速或降低机筒温度，增加熔体的剪切力和压力。

五、冷却系统调整

（1）定型冷却

1.调整定型模的冷却水温，一般在 20-30℃之间。

2.确保冷却水流均匀，使挤出物能够快速冷却定型，保持形状和尺寸稳定。

（2）牵引冷却

1.调整牵引装置的冷却方式，可以采用风冷或水冷。

2.控制冷却强度，避免挤出物过度冷却导致脆化。

六、质量检查与调整

（1）外观检查

观察挤出物的表面质量，是否有气泡、裂纹、麻点等缺陷。如果出现外观问题，可以调整温度、螺杆转速、挤出压力等参数，改善挤出物的质量。

（2）尺寸测量

定期测量挤出物的尺寸，如直径、壁厚等。根据测量结果，调整机头模具的尺寸或挤出工艺参数，确保挤出物的尺寸符合要求。

（3）性能测试

对挤出物进行性能测试，如拉伸强度、断裂伸长率、硬度等。根据测试结果，调整原料配方或挤出工艺参数，提高挤出物的性能。

七、注意事项

（1）安全操作

1.在调机过程中，要严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。

2.避免接触高温部位，防止烫伤。

（2）温度控制

1.温度的调整要缓慢进行，避免温度波动过大。

2.密切关注温度变化，防止原料过热分解。

（3）螺杆转速调整

1.螺杆转速的调整要逐步进行，观察挤出物的质量和设备运行情况。

2.避免螺杆转速过高导致设备损坏。

（4）质量监控

1.定期对挤出物进行质量检查，及时发现问题并进行调整。

2.记录调机过程中的参数变化，为后续生产提供参考。