在应用操控塑料挤出机的流程中经常会碰到某些会造成塑化不良现象的问题，那样究竟是什么原因造成的塑化不良现象呢?又应当怎样去彻底解决这类难题呢 ？今天科隆威尔小编给大家列出一些具体情况及解决方案供大家 参考。
    

双螺杆挤出机设备塑化不良现象表现形式： 

塑料外面表层有蟾蜍皮式地问题;温度控制、实际测量温度低及仪表盘指示针所示温度低;塑料表层发乌并伴随细微裂痕及没有塑化好地小颗粒;塑料合胶缝合不太好,会出现一条显著的印痕。

双螺杆挤出机设备塑化不良现象比较常见因素：

①温度控制过低或操纵的不合适; 

②塑料中有难塑化的树脂颗粒物; 

③操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化; 

④双螺杆挤出机组机器设备塑料造粒时塑料搅拌不匀称或塑料自身存有质星难题。

双螺杆挤出机设备塑化不良现象常见故障适用解决方式：

①按加工工艺要求操纵好热度,发现温度低要适度的把热度调高; 

②要适度地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加热和塑化的时长提升,以提升塑料塑化的实际效果;

③充分利用螺杆冷却循环水,加强塑料的塑化和至密性;

④选配模具时,模套适度小些,加强出胶口的压力。