双螺杆挤出机的断条难题如何解决，接下来科隆威尔小编就跟大家聊一聊。

 1、过滤网缘故

滤网目数很大或是总数多，会引起物料运送摩擦阻力，导致断条。这时候尽可能降低服务器转速比或提高上料转速比。

2、物料中带有残渣

外界残渣：查验错料和上料各阶段的机器设备盲区是不是有残渣渗入，提升过滤网以去除物料中渗入的残渣。

內部残渣：机头工作压力太高(包含模口阻塞、过滤网过多、机头温度太劣等)，都是会导致物料流回提升而加剧物料碳化，挤塑机部分超温、挤出机螺杆裁切过强也会造成物料碳化导致断条状况的产生。

3 、设备使用年限长

挤塑机使用年限长，挤出机螺杆和料筒会因为磨坏而空隙扩大；真空泵或当然排气管 (这里包含垫圈和盲区)长期不清除；机头模口(这里包含进料口和机头內部盲区)未清除整洁；这种但凡可以导致物料碳化或是导致物料长期滞留而造成碳化的要素都是会造成制粒断条状况的产生。

4 、拆换过滤网的间隔时间过长

假如在拆换过滤网时，時间过长，物料沉渣被制冷干固塞住过滤网，也会导致断条。

5、物料熔融欠佳

挤压温度稍低或挤出机螺杆裁切较弱，物料及其低溶点改性剂未充足熔融，在挤压制粒时也会在熔融欠佳的物料处产生断条。

6、原材料物理性能的缘故

共混成分在同一温度，流通性存有很大差别时，在挤压时回因为二种成分的黏度不一样，导致断条，这时候能够根据提升生产加工温度和提升服务器转速比处理。

7、料条困汽或排气管不畅

当然排气管或真空泵排气管不畅(包含阻塞、漏汽、垫圈太高)，导致有气(或汽)困在料条里，在驱动力功效下，在汽体集聚处会导致断条。

收购 料由于成分繁杂，商品中也会出现各种各样改性剂存有，在生产加工时，有时候会出现改性剂溶解，而常常会出现改性剂溶解降表述释放汽体，假如这种汽体无法立即排出来，在挤压时包囊在物料中也非常容易导致断条。

物料返潮比较严重，生产加工时假如水蒸气无法立即排出来，乙炔气体困在料条中，制粒时也会导致断条。

8、 物料刚度大、水冷散热或过水好多、牵引带不配对

物料刚度很大，温度太低，过水太多，牵引带的时候会由于应力，料条产生破裂。

刚出机头的物料料很软，针对刚度物料来讲，焯水则马上越来越十分硬，物料从软到发硬的全过程假如牵引带不可当，便会导致断条——这类状况常出現在PBT或PET加玻璃纤维、PC、PS、AS加玻璃纤维、ABS加玻璃纤维等结晶体速率十分快或刚度十分大的料生产加工的情况下，尤其是小机做测验较比较严重，这时提升温度、减少过水流量，让进到造粒机的料条维持适当柔软性，就可处理。