在生产过程中，色母粒或钙粉会沿着压锤与混合室之间的缝隙流出混合室，影响周围的工作环境，由于峰值电流的存在，单台密炼机的能耗较高。每一次打料都是固定的，生产能力不高，采用双螺杆生产时不能达到高浓度以及高浓度色母粒所要求的分散效果。

连续式密炼机可自动称重计量，搅拌效果优于双螺杆。可实现  80%～90%的高填充率，无蜡或少蜡，也解决了上述密炼机存在的问题，缺点：粉体运行严重，峰值电流大，能耗高，生产能力低，连续搅拌机能耗可节约  50%以上。 连续密炼机是连续生产的一种在生产搅拌过程中，电机运行平稳，无明显电流峰值，节能、下料、出料等环节可根据需要安装自动计量、管道输送等，有效改善工作环境使企业形象、员工安全等大大提高。生产能力和安全性得到了显著提高，得到了广大客户的认可。

黑母粒是由炭黑、载体和辅助注射成型而成的母粒原料。用高比例的颜料或添加剂和热塑性树脂分散性好塑料着色剂，所选树脂对着色剂具有良好的润湿分散效果，与有色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体 + 添加剂=色母粒。

色母粒着色是目前最常用的塑料着色方法。色母粒是20世纪60 年代发展起来的塑料和纤维的新产品，是颜料的超均匀载体由树脂制成的聚合物的复合物。白色色母粒是指用优质颜料、优质树脂和添加剂高速内混而成的色母粒。适用于片材、吹膜、管材、注塑、吹塑、泡罩等产品。

随着科学技术的发展和环境问题的日益严重，新的搅拌工艺应运而生。经过多年的发展，科隆威尔已研制出“高效、节能、环保”的设备， 连续式密炼机可增加减重秤，减轻物料搬运带来的劳动强度，生产效率得到显著提高，与传统密炼机相比，连续式生产处于同一水平在产能的情况下，可节约能耗  60% ，大大降低生产成本。在物资生产过程中，可以通过渠道运输，对保护环境起到了很好的作用。