1.螺钉末端的压力非常重要
    该压力反映了螺杆下游所有物体的阻力：过滤网和污染破碎机的板、适配器输送管、固定搅拌器（如有）和模具本身。它不仅取决于这些组分的几何形状，而且还取决于系统中的温度，而温度又反过来影响树脂的粘度和通过速度。它不依赖于螺杆设计，除非它影响温度、粘度和吞吐量。出于安全原因，测量温度很重要-如果温度过高，模头和模具可能爆炸并伤害附近的人员或机器。

    压力有利于搅拌，尤其是在单螺杆系统的最后一个区域（计量区域）。然而，高压也意味着电机必须输出更多的能量-因此熔体温度更高-这可以指定压力限制。在双螺杆中，两个螺杆相互咬合，使其成为更有效的搅拌器，因此不需要压力。

    在制造空心零件时，如用支架定位型芯的卡盘模具制造的管道，必须在模具中产生高压，以帮助分离物流重组。否则，沿焊缝的产品可能会比较薄弱，在使用中可能会出现问题。

2.输出=最后一个螺纹的位移+/-压力流量和泄漏

    最后一个螺纹的位移称为正流，它只取决于螺杆的几何形状、螺杆转速和熔体密度。它是由压力流量调节的，压力流量实际上包括减少输出的阻力效应（用最高压力表示）和增加输出的任何进料过咬效应。螺纹上的泄漏可能在任一方向。

    计算每转每分钟的输出也很有用，因为这表示螺杆在某一特定时间内泵送能力的任何下降。另一个相关的计算方法是每马力或每千瓦的输出功率。这表示效率，并且能够估计给定电机和驱动器的生产能力。

3.剪切速率对粘度有重要影响

    所有普通塑料都具有剪切降特性，这意味着塑料的粘度随着其移动越来越快而降低。一些塑料的效果尤其明显。例如，当推力加倍时，一些pvc的速度会增加10倍或更多。相反，LLDPE的剪切力并没有减小太多，当剪切力增加一倍时，剪切速度仅增加3～4倍。减少的剪切减少效应意味着挤出条件下的高粘度，这反过来意味着需要更多的电机功率。这可以解释为什么LLDPE的工作温度比LDPE高。

    流量用剪切速率表示，在螺旋槽中，剪切速率约为100s-1；在大多数模具中，剪切速率在100s-1～100s-1之间；在螺纹与筒壁间隙和一些小模具中，剪切速率大于100s-1。熔体系数是一种常用的粘度测量方法，但它是相反的（例如流动/推力，而不是推力/流量）。不幸的是，当剪切速率小于等于10s-1且熔体流动速率非常快时，它可能不是真实的测量值。

4.电机与筒体相对，筒体与电机相对

    为什么筒体的控制效果并不总是和预期的一样，特别是在测量区域？如果筒体被加热，筒体壁上材料层的粘度会变小，电机在更平滑的筒体中运行所需的能量也会减少。电机电流（安培数）减小。相反，如果筒体冷却，筒体壁处的熔体粘度将增加，电机必须转动更用力，电流将增加，通过筒体时排出的一些热量将由电机送回。

    一般来说，桶调节器确实对熔体有影响，这是我们所期望的，但任何地方的影响都没有区域变量那么大。最好是测量熔体温度来真正了解发生了什么。

    最后一条不适用于没有螺钉旋转的模头和模具。这就是为什么外部温度变化在那里更有效。然而，这些变化从内到外是不均匀的，除非它们是在一个固定的搅拌器中搅拌，这是熔体温度变化和搅拌的有效工具。