大家都知道，原材料、能源、信息是当代工业生产的三大基石，它的进步程度，象征了一个国家的总体科技进步的发展能力。在材料科学中，双金属技术是提升机械部件使用期限的一种十分关键的方式，它以普通的金属材料做为母体，而在机械部件的工作表层则复合另外层有着特殊作用的合金，用于增加该零件的抗磨损、抗腐蚀等性能，提升零件的使用期限。

在塑胶生产加工行业中，伴随着塑胶加工业的飞速发展，各种各样新型的改性塑胶原料不断出现。在高强度的增强塑胶原料中，经常加有诸如碳、石棉、玻璃、硼等增强纤维；除此之外，为了更好地得到各种各样独特性能，或是为了更好地减少成本等目地，塑料树脂中又经常要添加相应比例的各种各样填充物，例如白垩、硅石、重晶白、陶土、纤维素、云母、滑石、氧化铝和金属粉等。这一些增强剂、填充物和无机着色剂的添加，或是塑料回收再生利用时细沙杂物杂物机器内，均加重了塑胶挤出机、塑胶注射机的核心零部件－熔胶机筒和输送螺杆的锈蚀或磨损失效，导致加工设备的工作效率降低，产品品质不稳定，检修机械和调换零部件的次数、成本提升，对各塑胶加工业企业的经济收益影响非常大。

 双螺杆挤出机专家说伴随着塑胶加工业在中国的迅猛发展，各塑胶生产厂家对所生产制造的塑胶制品的内部品质，对塑胶生产制造的经济收益日渐看重。而问题的另一方面是，我国早前引进的达几十个亿的塑胶挤出机和塑胶注射机，再加上早前我国各塑胶机械公司自主生产制造的各同类型机器，均逐步进到更新期，这就产生了又一种不可估量的塑胶机器的升级市场。在这个过程中，双金属技术又饰演了一种关键的角色。以衬套方式在旧的机筒中衬入双金属筒体，而在旧的螺杆业已磨损的螺棱表层则再加上层独特的耐磨损合金，用这种的双金属技术翻修的机筒螺杆，其原材料结构特征已变成了双金属形式，而经此方式升级的这一些核心零部件甚至于比原来采购的新的渗氮零部件使用期限还要长。