二、工艺条件

南京挤出机厂家告诉你解决冒料最简单快捷的方法就是改变工艺条件。例如降温，增加沿筒或螺杆的摩擦和剪切应力，增加沿筒表面的摩擦或粘度，增加输送量。

第一阶段的送料量可以通过以下方式减少:

(1)提高挤出机机筒2区和3区的温度。

(2)冷却第一阶螺杆。

(3)饥饿喂养。

(4)调节进料仓的温度(需要反复实验)。

南京挤出机厂家告诉你以下方法可以用来增加第二阶的送料量：

(1)降低第二阶机筒的温度。

(2)升高第二阶螺杆的温度。

(3)提高机头温度。

(4)增加挤出机机头间隙或降低机头阻力。

(5)减少过滤器的数量。

(6)使用间隙较大的滤网。

南京挤出机厂家告诉你如果改变加工条件仍然无法解决问题，必须采用其他方法，如重新设计螺杆，降低机头阻力，加长螺杆和机筒，或在挤出机和机头之间安装齿轮泵。齿轮泵的安装可以解决冒料问题，但比新螺杆的成本更高。

三、排气口

若排气口处的螺杆仅部分充满，挤出机排气口仍冒料，则排气口的设计存在一些问题。挤出机排气口应比滚动料流宽，以确保排气口不被熔体堵塞。与此同时，排气口的开度也不能太大，这样可以减少熔体停留时间和物流膨胀时间。

一般情况下，螺槽半满，此时排气口为常压，实际上滚动熔料中仍有压力，压力约为0.21~0.35MPa或更高，足以使排气口处的熔料膨胀。因此，在设计排气口时，应考虑材料的正常粘弹性膨胀，否则，部分滚动的材料流会被悬挂并堆积在分流元件上。熔体材料的膨胀量由其通过排气口的时间决定。停留时间长，膨胀大。停留时间由螺杆速度和排气口大小控制。提高螺杆速度可以减少停留时间。这就是为什么低速挤出比高速挤出更严重。

但排气口开度越大，停留时间越长。当熔体堆积在排气口时，它会堵塞挤机i排气口。解决办法是改变排气口的开度，以满足排气口熔体的正常膨胀。如果滚动料流膨胀5~10mm，排气口的深度至少应为5~10mm 。

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