南京挤出机厂家告诉你挤出机出现真空冒料不要慌，在挤出过程中，需要从熔体中排出气体。如果这些气体无法排出，产品表面或内部可能会出现孔隙、气泡和表面暗沉等缺陷，严重影响产品的物理机械性能、化学性能和电气性能。在进料口和机头之间设置 1~2个排气口，可以去除熔融挤出物料中的水分和其他挥发性物质。但是机筒开口经常会出现一些问题，最常见的问题是从排气口冒料，少量的材料会影响挥发物的排出，影响产品质量；大量的冒料会堵塞排气口，甚至导致停机。

南京挤出机厂家告诉你挤出机冒料一般有两个原因，一是螺杆设计不合理，导致排气口物料倒流；二是排气口设计不合理，熔融物料通过排气口时挂。找出原因首先从排气口看螺杆中的物料是否倒流，在大多数排气挤出机中，可以看到螺杆中旋转向前运动的熔体。一般情况下，螺槽充满物料的程度不超过 50%。如果超过，不仅会影响排气效果，还会造成排气口出料；当小于 50%时，螺杆可以正常工作。冒料可能是由于排气口或分流元件设计不合理造成的。

南京挤出机厂家告诉你影响挤出机冒料的因素及解决方法。

一、螺杆因素

挤出机排气螺杆多采用多阶设计。这种设计的优点是排气口处有常压，物料不会流出。排气口挤出机需要2根螺杆，2个排气口需要 3三根螺杆。每个阶段都有常压段、压缩段和计量段，第一阶段是常压加料段，第二阶段是常压排气段，即排气口的位置。

排气挤出机螺杆的设计有两个主要问题:一是到达排气段时，物料必须完全熔化，以排出挥发性物质；第二，第二阶螺杆的送料量必须大于第一阶螺杆，使第二阶起始处的螺槽不充满，使排气口保持常压。当第一阶螺杆的送料量大于第二阶螺杆时，挤出机中的熔体会倒流。为了解决这个问题，我们必须减少第一阶的送料量或增加第二阶的送料量。

今天我们先说到这里，还有几点原因，请看下篇。