次之：后台运行的塑料造粒机

当制粒机运行时，启动“准备开始”按键，随后连接到“开始”按键，随后慢慢旋转螺杆速度调节旋钮，螺杆速度慢慢开始，随后逐渐增加，与此同时添加一个小喂料时一定要注意，电流表和各种指示表的指示转变。螺丝扭矩不得超过红色的标记符号。在塑料造粒机运作期内，在挤压塑料型材前，任何人都不能马上处于模具口前，以避免因湿原料导致螺栓断裂或起泡所引起的安全事故。从模具中挤出塑料后，需要把挤出物慢慢冷却并引导至牵引装置和成型模具，随后激活这些设备。再根据控制仪表的指示值和挤压产品的规定，对各部位进行适当的调整，让整个挤压实际操作做到正常状态。并依据需用添加足够多的物料， 双螺杆造粒机的运行选用计量给料机，以均匀，恒定的速度喂料。当装卸重型零部件（比如头部和螺钉）时，在塑料造粒机运行时需要注意的安全事项为：电，热，机械传动及其重型零部件的装卸。制粒机生产车间必须配置起重设备以确保安全生产。制粒机实际操作的要点不一样，但是也有共同之处。南京科隆威尔化工机械有限公司将向大家简单介绍挤出各种各样产品时应注意的相同操作流程和制粒机实际操作要领。当生产制造不同类型的塑胶产品时，一般可根据挤压材料的外形作出判断。当模具均匀排出且塑化良好时，可将其拉入成型套筒。塑化程度的分析需用工作经验，即外观有光泽，没杂质，没起泡，没燃烧的材料，没变色。用手将挤出的材料挤压至相应水平，而没有毛刺或裂纹，并且具有一定程度弹性，这说明增塑效果良好。假如塑化效果不佳，则可以稍微调节螺杆转速，料筒和机头温度，直至符合要求。依据工艺标准定期维护各种各样工艺参数是否正常，并填写工艺记录表。

在最后：关掉塑料造粒机实际操作。

在塑料造粒机中挤出塑料，终止进料，当螺杆暴露时，关掉料筒和机头的开关电源，终止加热，并终止螺杆和辅助机械。2。关掉制粒机和辅助设备的开关电源，并清理多孔板和机器机头的每个部位。为防止在清洁过程中损坏机头内表面，请打开机头连接法兰。机头中的剩余材料应先用钢板清洗，然后用砂纸打磨机头上附着的塑料，随后涂上一层机油或硅油以防生锈。3。清理螺丝筒。再次重启主机，并终止进给清理螺杆和机筒。低速挑选螺钉从而减少损坏。