双螺杆挤出机功能强大，用途广泛，可以加工、制作的产品多种多样。针对各种物料的特点和产品要求，需要选择配套不同类型的辅机，顺应或者改善物料特性，才能做出成功的产品。接下来科隆威尔小编就以造粒为例，简单介绍使用双螺杆挤出机造粒时所需要的辅机！

一、水冷拉条造粒

切粒外观：粒料为圆柱形，端面整齐，生产中的粒径，长度可简单的进行微调。
应用范围：适应于大部分的塑料造粒，通常用于塑料填充改性、增强塑料、色母料、工程塑料合金、专用母料等塑料切粒工序，是一种应用最广泛的工艺，具有操作方便，容易维护等优点，也是最经济实惠的选择。

二、风冷输送带拉条造粒

切粒外观：粒料为圆柱形、端面整齐、生产中粒径、长度可微调。
应用范围：针对填充量比较高，浸水后比较难干燥的物料，可以选择风冷输送带拉条切粒，保证物料品质。

三、水环模面热切造粒辅机

切粒外观：颗粒为圆形片状，颗粒直径、厚度可根据客户要求调整
应用范围：针对不易拉条成型，易于干燥的物料，可以选择水环模面热切造粒辅机，跟前两种造粒方式比较，因为可以在模面直接切粒，省去了在水槽和输送带上冷却的时间，这套造粒方式产量会更高。

四、风冷模面热切造粒辅机

切粒外观：颗粒刚切下时为圆形片状，因旋风分离器的离心力，颗粒多呈腰果形状，颗粒直径、厚度可根据客户要求调整。

应用范围：对于不易拉条成型和不容易干燥的物料，可以选择风冷模面热切造粒辅机。跟前两种造粒方式比较，因为可以在模面直接切粒，省去了在水槽或者输送带上冷却的时间，这套造粒方式产量会更高。

五、水下切粒造粒辅机

切粒外观：颗粒圆润、均匀、美观，生产中可以调整颗粒大小。

应用范围：水下切粒基本上适用于任何塑料。因为成本高，一般用来做品质要求较高的，硬度小的物料，比如弹性体系列，特别适用于高产量pp造粒，弹性体等。

六、其他可选辅助设备

1. 预混阶段

大多物料喂进双螺杆挤出机之前必须要做的事情是物料的预混，这个混合是否均匀也决定了物料的品质。预混的装备有高混机，高低混机组，拌色机，还有负压无尘预混上料机组，很好地解决了车间粉尘大，污染大，达不到环保标准的各种缺陷。

2. 上料阶段

物料混合好之后，可以选择真空上料机，螺旋上料机将物料送进双螺杆挤出机喂料料斗，省却人力高强度劳动。

 

3. 侧喂料机

针对某些物料，比如短玻纤，添加剂等可以选择侧向喂料机。

 

4. 干燥阶段

对于干燥要求较高的物料，可以选择烘干机，沸腾床等辅机。