每种塑料都有一个理想化的塑化加工温度范围，因此筒体加工的温度不应超过这个温度范围。颗粒塑料从料斗进到筒内时，先到达进料段，在进料段很难避免地发生干滚动摩擦，当这种塑料加温不够，熔融不均时，非常容易造成筒体内壁和螺杆表层受到磨损变重。
2、物料与螺杆间的滚动摩擦
螺杆在筒体中转动时，物料与二者的滚动摩擦使螺杆和筒体的工作面渐渐受到磨损：螺杆直径逐渐减小，筒体内孔直径不断增大。这样，螺杆与筒体配合直径的空隙伴随着两者的增大而增大受到磨损慢慢地增加。可是，这是因为筒体前面的机头和分流板的阻力不变，就导致了挤压材料的泄漏流量的增大。
3、转速应调校不恰当
做为塑料的一部分增强剂，如玻璃纤维、矿物或其他填料。这种物质对金属材料的摩擦力一般比熔融塑料的摩擦力大得多。在注射这种塑料时，如果用高速冲入，那在提升塑料产品质量的同时，强化会形成大量的撕裂纤维。撕裂的纤维有尖头，这些都可能会大大的增加了受到磨损力。
4、物料中含有碳酸钙或玻璃纤维
如果原材料中含有碳酸钙、玻璃纤维等填充料，会加速螺杆和筒体的受到磨损。这是因为原材料塑化不均匀，或者有金属杂质混入材料之中，螺杆的扭矩忽然间增大，超过了螺杆的强度限定，使螺钉断裂。是一次非常规的意外事故。
所以在每一次应用后，我们都需要对挤出机开展全方位的维护。
