之前科隆威尔小编和大家分享了PET、PP和ABS这三种再生塑料造粒的工艺流程，接下来我们接着聊PC、PVC和LDPE——
一、再生聚碳酸酯(PC)工艺流程
聚碳酸酯，非结晶塑料，工程塑料类。大都是来自纺织配件、汽车大灯、尾灯、转向灯、糖果制作模具、碟片、电讯器材、照相器材等。
1.首先把收购来PC挑选，有透明不透明，蓝、红、绿、黑必须分开;也有改性的，如纺织配件大部分是改性的;如碟片、灯头都是镀膜的。
2.清洗各色PC，和碟片灯头等退镀工艺。然后晒干，后归类，送挤出机生产。
3.PC有的比较黄色，可以生产瓷白;透明的仍然生产透明;其它色可以添加着色剂和材料助剂。
4.专用挤出机造粒，但PC本身易老化所以不能多次回料，造粒一定慎重，切粒包装。
二、再生聚氯乙烯(PVC)硬料工艺流程
PVC硬料大部分来自建筑材料、塑钢窗门、电镀硬板材、化工厂用塑料阀门、下水管、装饰材料。
1.首先挑选工序，把各颜色分开。这些材料大至上分为白色、灰色、黑色三种，但不要把PP、PE混进。
2.到粉碎机粉碎，但也是带水粉碎。去掉污染带水清洗，后进行晒干，防止二次污染。
3.上拌和机进行配料，拌和。如果是白色料再加点着色剂，按照需要投放助剂等。
4.专用PVC挤出机进行刮粒、冷却装袋标号出厂。
三、再生低密度聚乙烯(LDPE)工艺流程
LDPE,学名高压聚乙烯，它一般是指塑料包装膜。如：编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜。这些膜大部分是本色，也有淡蓝色、黑色，在回收前要把色样分开。不能把低压膜,PP膜放在一起,更不能把OPP和PVC膜放进去。
1.粉碎工序。带水粉碎冲洗效果则更好。由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁，无须添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎过程中要注意清洁，当粉碎料流到水槽后最好再次滚动，目的进一步冲洗清洁点。
2.干燥工序。一般是到甩干机把余水甩干，如有条件就进行晒干，这样可以节约电费，提高质量，当然要注意防止材料在晒干中的二次污染。
3.造粒工序。由专用挤出机造出的颗粒。
4.切粒工序，一般是冷水切粒。
