双螺杆造粒机所运用的工艺很好，并且相较于传统的挤出机要更有优势，那么双螺杆造粒机的使用范围都有哪些呢？一起去看看吧！

1、母料的生产

颗粒与高比例添加剂组成的混合物即为母料。添加剂包含颜料、填料和功能性添加剂，一般为粉状料而且容易结块。双螺杆造粒机是母料生产线的关键设备，用以聚合物基体内添加剂的均质化和分散混合。

2、共混改性

提供基体与添加剂、填料、加强料之间的优质混合性能。玻璃纤维是最重要的强化材料，但其他纤维同样能够与聚合物载体结合。利用添加纤维与聚合物结合，可以获得高强度与高耐冲击性能的材料，同时还可以减重减成本。

3、排气

因为两根螺杆的相互啮合，在啮合处对物料的剪切过程使物料的表层获得不断更新，强化了排气效果，从而使双螺杆造粒机比排气单螺杆挤出机具有更好的排气性能。在排气段采用大导程的螺纹输送元件，与计量段之间一般用环坝或反螺纹元件建压。越过环坝的熔体进入排气段，压力释放，挥发份得到渗出。

4、反应挤出

反应挤出即单体在挤出过程中进行键和的工艺处理。双螺杆造粒机因为其优异的混合性能，十分适于进行反应挤出。将液体原料按照一定的配比添加双螺杆造粒机中，在混合和啮合作用下产生聚合反应，多余反应热利用机筒散出。在出口处通常采用齿轮泵将产品直接导入到水环造粒机中制粒。