一般来说，双螺杆挤出机的螺杆分为五段：输送段、熔融段、混合段、排气段和均质段 ，不同段所使用到的螺纹元件有所不同 ——

输送段：以输送物料为主，同时需要防止物料溢出喂料口；以螺旋元件为主

熔融段：通过传热和摩擦剪切使机筒中的物料完全熔化并均匀。主要使用捏合块及反向螺纹元件，并加入一些正向螺纹元件

混合段：单组分或者多组分的物料相互交换，达到完全分布和分散混合，混合元件及捏合块的结构特殊

排气段：主要是将水分以及低分子量物质等物料体系之外的杂质排放脱挥，达到净化的目的；

均质段：主要是输送和减压的目的，使挤出机出口的物料流体致密度增大到一定程度，同时使混合更充分，最终达到平稳挤出的目的。

螺杆组合注意事项

（1）在喂料口处应该选用大导程的螺纹元件，增大物料的表面积使物料进入挤出机更顺畅。

（2）在熔融段为了建立起压力需要采用小导程的螺纹元件，从而使物料充分压缩并融化，主要以错列角为 90°及 30°的捏合块搭配组合来平衡压力和分布混合的效果，另外需要注意，要从熔融段中部开始间隔设置捏合块。

（3）在混炼段主要以剪切分散、充分混合物料粒子为目的，该段螺纹元件的设计比较复杂，而且一般需要结合实际的情况来进行调整。为了加强剪切作用，该段主要采用错列角为45°和60°的捏合块配合的方式，同时需要间隔配置齿形元件、90°捏合块或其他新型以混合元件作用为主的元件来增强分散效果等。但要注意捏合块和剪切元件不可以数量太多、太密，以免剪切过度产生副作用。另外，还应间隔 加入少量的螺纹输送元件以推动物料向前输送。

（4）排气口一般分为自然排气口和真空排气口，在排气口之前最好是设置反向元件，可以是反向螺纹元件也可以是反向捏合块，同时在排气口处设置较大导程的螺纹元件，紧接着在排气口后再设置小导程的螺纹元件，这样组合能够使物料中的小组分物质尽量脱挥。