很多企业都发现，双螺杆挤出机在运作时常常会出现故障问题，接下来科隆威尔小编就来深入分析双螺杆挤出机挤出时发生的故障问题及形成原因。

1、螺杆驱动电动机无法启动
①线路中保险丝断。
②润滑油泵电动机连锁作用。
③开机顺序有误。

2、螺杆驱动电动机开机后电流不稳定
①供料螺杆转动不平稳，供料量不均匀。
②机筒或机头部分各段温度差值波动大。
③传动系统润滑油偶尔不到位。

3、螺杆驱动电动机电流偏高
①加热升温后的恒温时间不足。
②物料塑化工艺温度较低。
③加热系统有不工作段。

4、电动机工作声音异常
①炭刷严重磨损。
②轴承损坏。
③可控硅元件出故障。

5、电动机轴承位置温度偏高
①润滑油不够。
②轴承磨损严重。
③转子轴弯曲变形。

6、螺杆工作转动不平稳
①螺杆驱动电动机转动不平稳。
②加热温度波动误差大。
③机头模具内腔有堵塞现象。
④物料塑化不均匀。

7、安全销扭断
①倘若是开机时扭断，扭断原因就是加热工艺温度恒温时间不足，物料没有充分塑化。
②若是在正常的生产过程中扭断，可能有金属堵塞混人料中，卡住了螺杆。工艺温度较低，物料塑化不好，亦是使安全销扭断的因素之一。

8、润滑系统供油量不够
①油泵磨损较为严重。
②吸油管路堵塞堵塞。

9、挤出机产量下降
①料斗里有“架桥”现象，供料不够。
②供料螺杆转速低，供料量小。
③机头模具有堵塞堵塞。