想要实现螺杆的各段功能，要用不同的螺纹元件，进行功能性组合，经常使用的螺纹元件为 2 大类。接下来科隆威尔小编带大家一起来了解一下。

1、输送元件，螺纹式：表示方法，如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56 MM，后一个”56”指长度56 MM。

通常伴随着螺纹块导程的增加，螺杆挤出量增加，物料停留的时间减少，混合效果降低。经常说的大导程，是指螺距为1.5D~2D的螺纹块，小导程，指螺距为0.4D左右的螺纹块，处于两者之间为中导程螺纹元件。

2、混炼元件，包括两大类：“K”系列与“M”系列（齿状）

（1）“K”系列：表示法，如 K45/5/56”，属于剪切块，带“Ｋ”指片状剪切块，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片，“56”指长度56 MM，螺棱宽度为56/5 =11.2 mm ）。

螺纹元件的参数要点

①方向：有正向和反向之分。反向，对物料的输送有阻碍作用，可以延长时间，提高填充增大压力，进一步提高混炼效果的作用。

②角度：一般有30°、45 °、60 °、90 °之分，其作用与效果：

║正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留的时间，提高混炼效果，但越易漏流。║ 反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。

③螺棱宽度：一般有7 mm、11 mm、11.2 mm、14 mm、 19 mm等等，这是判断剪切大小和混合大小的一个很重要的参数之一。
宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。

④头数：通常单头、双头、三头等几种。

║ 正向时，头数越少，挤出输送能力越强，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。║ 反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。

（2）“M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强。但是使用时需注意，高剪切的破坏性。