色母作为最常规的塑料着色方式，在塑料加工业有着非常广泛的应用。而分散性作为色母最重要的性能指标之一， 一直备受关注。
分散性对塑料产品的品质有着至关重要的影响。无论是注塑产品，还是挤出或是吹膜工艺，若是分散性不好，都可能会导致最终产品出现品质问题，如：颜色分布不均匀，有或深或浅的不规则纹路针孔状粉点之类......
今天科隆威尔 小编跟大家一起聊聊色母的分散性不好，究竟是哪些原因造成的？
①色粉分散性不佳
色母是高浓缩的颜料聚合体，大量的粉体聚集在一起，势必影响色母的分散性。很多色粉都具有特别强的团聚性，比如最常规的钛白粉、炭黑等，都极其容易抱团。
②静电影响
很多色母都没有添加抗静电助剂，客户在使用色母的时候，常常会把色母和原料放在一起混合后搅拌，容易产生静电，致使色母与原料混合时就出现分布不均匀，从而造成产品前后的颜色的不一致。
③色母的融指不合适
很多时候，色母供应商在选择载体的时候，会选择较高融指的树脂作为载体。然而，融指不是越高越好，需要充分考虑最终制品的物性、表面要求以及色母的良好的加工性。太低的融指则极易造成色母在制品中的分散不良。
④色母的添加比例太低
考虑最终产品的物性以及着色方案的总成本，若设计较低的色母添加量，致使色母在制品中分散不好。
⑤色母的分散体系不合适
为了打开色母中团聚的粉体，色母加工过程中，都会加入一些分散剂、润滑剂，来协助粉体在色母中的分散。若是分散剂选择的不合适，势必造成色母的分散性不良。
⑥色母的密度的影响
色母中常常会添加密度较大的色粉，比如为了实现色母的较强的遮蔽力，会大量添加钛白粉，而钛白粉的密度均为4.0g/cm³左右（3.8g/cm³~4.4g/cm³），大于很多树脂的密度。所以，色母的密度可能会与树脂密度有较大差异，搅拌时较容易出现色母沉积搅拌机底部，从而造成产品前后的颜色的不一致。
⑦色母的载体选择不合适
色母的载体，用来承载色粉及其它功能助剂。载体的类别、种类数量、型号、融指甚至形态，都会极大的影响色母的加工性和分散性。比如同样用于聚烯烃类产品的色母，载体是选用PP还是PE还是EVA，是一种载体还是几种载体混合，是哪个牌号，融指选择多少，是选择粉料还是粒料等等，都会影响色母的最终性能。
⑧色母的加工
色母的加工过程，是个多种工艺的组合体。选择怎样的搅拌设备？如何设计搅拌工艺？选择怎样的造粒设备？选择怎样的螺杆组合？选择怎样的造粒工艺？甚至选择怎样的冷却工艺都会影响色母的最终性能。
⑨工艺的影响
塑料成型工艺对于色母的分散性存在一定的影响。就注塑工艺而言，温度、压力以及保压时间等都会影响色母的分散性。
⑩设备的影响
塑料成型的设备，也会对色母的分散性造成一定影响。比如磨损较严重的螺杆，剪切力大幅降低，会弱化色母的分散性。
