影响到塑化品质的关键因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。接下来科隆威尔小编带大家具体了解一下。
1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀；
b、热稳定性较佳的塑料可以用较长的螺杆以提升混炼性却不烧焦，热稳定性比较差的塑料可以用比较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑到，一般来说流长比如下：热固性为14-16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17-18，一般来说塑料为18-22，PC、POM等高温稳定性塑料为22-24。
2、压缩比：为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。
a、考虑到料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；
b、合理的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更紧密，有助于降低空气的吸取, 降低因压力而产生的温升，进而影响输出量上的差异，不适当的压缩比可能会破坏塑胶的物性；
c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中出现温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对应的出料量大为减少；
d、高压缩比适合不易熔塑料，尤其具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适合易熔塑料，尤其具高熔化粘度、热敏性塑料。
3、背压
a、提升背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，提升料管内原料密度以及均匀程度；
b、背压被运用来提高料筒温度，它的效果最为显著；
c、背压过大，对热敏性比较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能有气泡。
4、螺杆转速
a、螺杆的转动速度直接关系到塑料在螺旋槽内的切变；
b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足以促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适合高速运转，提升塑化能力；
c、大型螺杆则不宜快速旋转，以防塑化不匀及导致过度摩擦热；
d、对热敏性比较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会比较容易分解；
e、一般而言各尺寸螺杆具有一定的转速范围，一般来说转速100-150rpm；过低将无法熔化塑胶，过高就会将塑料烧焦。
