双螺杆挤出机
螺杆的性能的表征参数有许多，比较常见的几个指标如下所示：
1、“D”为螺杆的直径，衡量挤出机产量大小很重要的一个参数；
2、“L/D”，指螺杆长度与螺杆直径的比例，直接关系到塑化度，是衡量用途的标志，通常塑料改性加工，用30-60左右，常用 35:1、40：1或44：1；
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小；
4、“e”螺棱厚度，工艺上表现在剪切之大小；
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量很重要的一个参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线；
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大的影响产量及中高低速之划分；
7、“P”，电机功率及加热功率。
螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段，具体功能作用如下所示：
1、输送段：输送物料，防止溢料；
2、熔融段：该段通过热传递和摩擦剪切，使其充分熔融和均化；
3、混炼段：使其组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能；
4、排气段：排出水汽、低分子量物质等杂质；
5、均化（计量）段：输送和增压，建立一定压力，使模口处物料具有一定的致密度，与此同时进一步混合，从而达到顺利挤出造粒的目标。
