双螺杆挤出机因其良好的加料性能和塑化能力而得到广泛应用。你知道双螺杆挤出机的原理和优点吗？和小编一起去看看。

双螺杆挤出机的功能原理：

一、结构原则。

双螺杆挤出机挤出过程的基本机制是螺钉在气缸中旋转并向前推动塑料。螺钉结构是围绕中心层的斜坡。其目的是增加压力。在双螺杆挤出机的运行中，需要克服三个问题：一是摩擦，包括固体颗粒对气缸壁的摩擦，二是熔体在气缸壁上的附着力，三是熔体向前推进时内部物流的阻力。

       二、温度原理。

从双螺杆挤出机中挤出的塑料是热塑性的，因此需要在挤出过程中加热，以确保其能够达到一定的温度。熔融热量从何而来？首先，磅进料预热和桶形模具加热器在启动时起作用非常重要。此外，旋转螺杆缸产生的摩擦热也是一种重要的热源。

三、减速原理。

在大多数双螺杆挤出机中，通过调整电机来实现螺杆速度的变化。如果减速率与工件不匹配，将浪费太多能量，这可能需要电机和更换。在速度的第一个减速阶段之间增加滑轮组，这将使螺钉速度超过前一个速度，从而增加可用能量，降低电流值，避免电机故障。

双螺杆挤出机的产品优点：

一、降低成本。

大规模实现双螺杆挤出机可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒装置、吹膜装置和管道挤出装置中更为明显。螺杆挤出机可以满足不同用户的特殊要求，缩短新产品的开发周期。发达国家的双螺杆挤出机采用现代电子和计算机控制技术，自动控制熔体压力、温度和体温。

二、节能。

       在双螺杆挤出机的几个阶段的温度也在加热过程中，这种方法也常用，通常在螺杆温度达到不可避免的目标后模具温度没有达到，所以在这种情况下，人们通常是螺杆保温，然后模具温度逐渐上升到设定温度，其特点是高效节能。

三、不易恶化。

由于螺纹槽的速度与啮合区域的槽的方向相反，双螺杆挤出机在啮合部分的间隙较小，因此啮合区域的剪切速度相对较高，可以刮掉螺钉上积累的材料，具有很好的自清洁效果，材料停留时间很短，不易产生局部降解和变质，混合效果比单螺杆挤出机好得多。

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