在操作双螺杆造粒机时难免会出现一些状况，例如说螺杆打滑的情况。那导致螺杆打滑的原因有哪些？又该怎么解决？接下来科隆威尔小编将为大家详细介绍下。
首先一定要明白，导致螺杆打滑的原因主要有背压太高、机筒或螺杆磨损、机筒后半段过热或过冷、加工吸湿性资料、料斗规划不当和止逆环发生故障等。那小编就这几个原因简单的介绍解决的方法——
打滑原因1：背压太高
解决办法：如果背压设定太高，那螺杆或许不能产生充足的向前运送熔体压力，以战胜背压的反压，螺杆就会在某个方位旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显着提高熔体温度，从而对成品质量和循环周期产生晦气影响。
打滑原因2：机筒或螺杆磨损
解决办法：与加料段相同，当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那螺杆就无法有效向前运送物料。
打滑原因3：机筒后半段过热或过冷
解决办法：在加料段后部，物料在加热紧缩过程当中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层，粒料将很难向前运送。处于加料段内的物料需要加热到临界温度，才能产生重要的熔融膜层。不过往往是物料在机筒中滞留时刻太短不能使聚合物达到该温度。这样的情况的发生可能是因为设备规模太小，相应装备比较小的机筒和螺杆所形成的。滞留时刻过短易形成聚合物熔融或混合不充分，从而也会导致双螺杆打滑或停转。
打滑原因4：加工吸湿性资料
解决办法：不恰当的物料干燥会显著降低机筒中资料粘度并发生水蒸汽，使双螺杆很难向前运送物料。
打滑原因5：料斗规划不当
解决办法：正确的料斗设计是保证能安稳运送物料的重要。一般而言，大小均匀的新粒料在含有突变紧缩区的方型料斗中运行良好。不过，参加再生物料时就不再是这样的情况。根据再次破坏粒料的形状和大小很不共同，这会影响到进料的均匀性。进料不连贯代表着螺杆无法坚持熔体上均匀的运送压力，从而产生打滑。
打滑原因6：止逆环发生故障
解决办法：当螺杆在旋转并进行塑化物料时，止逆环应该处于前面方位，接触固定环座。如果止逆环是处于向后状态，或介于向前和向后间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会出现阻力。如果怀疑止逆环有问题应该及时更换。
