据科隆威尔了解到，常见的传统密炼工艺是使用强力加压密炼机，在生产的过程中，色母或钙粉会顺着压锤与密炼室的间隙跑出混炼室，对周围的工作环境影响很大，由于有电流峰值，导致单体密炼机的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，产能不高，用双螺杆来生产又达不到高浓度填充及高浓度色母粒所要求的分散效果。

现在科隆威尔公司自主研发出一款连续式密炼造粒生产线横空出世，鉴于单体密炼机及双螺杆的优缺点，这款设备填补了混炼界的矛盾，本机可以加装自动称重计量，混炼效果优于双螺杆，能做到80%~90%的高填充，不加蜡或少加蜡，也解决了上述密炼机所提到的缺点，跑粉末严重，有电流的峰值，能耗高，产能低等缺点，连续式密炼机能耗可以节约50%以上。

连续式密炼机为连续性下料持续性生产，混炼过程中电机运转稳定没有明显的电流峰值节能，下料，出料等环节可根据需求加装自动计量，管道输送等，有效的改善工作环境，使企业形象，员工安全等大大提升。产能及安全性有明显提升，深受广大客户的赞同。

科隆威尔坚持“让技术与艺术成就工业智造”的品牌信仰，及“做平双挤出自动化”的核心价值理念，核心产品包括同向平行双螺杆智能装备，拉条造粒、填充、共混改性水环热切、风冷模面热切、水下切粒、连续密炼挤出生产线，为客户提供基于橡胶、塑料的智能生产环境整体解决方案，致力于打造高效、节能、稳定、安全、智能的制造应用场景。