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走过路过不要错过!双螺杆挤出机的螺杆组合有这些原则!
来源: 时间:2021-01-27

双螺杆挤出机的挤出方式 一般来说指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时产生所需用的形状。双螺杆挤出机的功能是使用加温、加压和裁切等方式,将固态 塑料转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。与其它成型方式 相比,具有效率高、单位成本低的优点

挤出法主要用以热塑性塑料的成型,也可用以某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外,还可用以塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”,由于横截面形状大多不规则,因此又称为“异型材”。

双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同,如还有切断器、吹干器、印字装置等。

双螺杆挤出机螺杆组合的两点原则:

1.物料熔融所需用热量来自外部加温和剪切热,在适度的地区配置捏合块来进一步加强剪切以推动熔融,可获得非常好的实际效果。即将组用以推动熔融的捏合块放到熔融区的后部。此时此刻物料就已经挨近熔融,只要碰到捏合块,将马上全部熔融。在相应的范围内调节捏合块的位置,能够操纵熔融的结束点。但要特别注意,假如该捏合块太过于挨近加料口,则会造成堵料和螺杆所受扭距增加的后果,这是务必防止的。

2.螺纹导程在加料口处出口处比较大,自此渐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变化,导程逐渐变小,使螺槽容积变小,起着对物料的压缩作用,与此同时加料口处的螺槽容积比较大,也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处导程或是要有其它的一些配制的。首先,在排气口前出口处设有阻力元件,如捏合块或反方向螺纹元件,随后在排气口处为大导程螺纹元件,从这里到机头导程在渐渐减小,即一排气口为界,前后两段的导程总体上为 从大到小。另一方面,在有较多捏合块的地区,如混炼段,要相隔一段距离配置螺纹元件以进一步加强输送能力。