——外螺纹元件——

挤塑机的螺杆依据作用能够区划为输送段、熔化段、混炼胶段、排气管段、均化段等，每一段的作用不一样，采用的外螺纹元件也不一样，外螺纹元件依据作用的差别可区划为输送元 件、啮合块和独特元件三大类。

由上边叙述得知，一般输送元件多见竖向对外开放，横着封闭式具备很强的溶体输送能力，依据输送的方位不一样可分成顺向外螺纹元件和反方向外螺纹元件，且有双头，多头，三头之分，其分度圆直径都不同样。

而啮合块多见竖向对外开放，横着对外开放，出示高的裁切能力，具备分散化和分布混和的作用。哼哼，啮合块相互配合输送元件也是有双头，多头和三头之分。

——功能介绍——

啮合同方向双螺杆挤塑机的料筒和螺杆都制成按段乐高积木式设计方案，这给其运用产生了非常大的协调能力，但组成的多形变，对学习培训把握螺杆技术性产生非常大的疑惑，这种元件的作用是了解螺杆排列的关键。

一、输送元件输送元件的关键因素：输送方位、分度圆直径和外螺纹个数等。

1、输送方位顺向输送：原材料朝着挤压模口端挪动；反向输送：原材料朝着开料口方位挪动；

2、分度圆直径分度圆直径就是指顺着螺棱一点转动一个循环系统的轴径长短，分度圆直径能够决策原材料或快或慢来操纵添充度。反向输送元件能够作为“约束性”元件，限定原材

料在螺杆内沉积。

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▲ 大分度圆直径（≈ 1.5到2倍螺杆直徑中间）的特性：较大 容积、更快的传输速率、很少的添充度，关键用在上料和排气管作用段。

▲ 中等水平分度圆直径（≈1倍螺杆直徑）的特性：中等水平容积、中等水平传输速度，提升中下游大牙距元件处的原材料添充度。

▲ 小分度圆直径（≈0.25到0.75倍螺杆直徑）：容积很少、传输速度比较慢，提升中下游中等水平牙距元件处添充度，在后面没有压力的状况下有较大 的添充度、热散播、 抽液能力强，具有提高输送工作压力功效。

3、外螺纹个数

▲ 双头元件特性：有很大的螺槽界总面积，用以大的输送能力场所。

▲ 多头元件特性：同方向双螺杆输送元件的标件，螺槽总面积较小，裁切功效温和，用以优良的混和和输送场所。

▲三头元件特性：较大的剪切应力，安全通道深层浅，多用以高剪切的场所。

4、反向元件阻拦溶体流动性，产生100%溶体添充度，是个摩擦阻力元件，多用以溶体密封性，大剪切应力键入和创建髙压。多用以排气管或事后投料口的前端开发应用。

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