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通关攻略:塑料挤出机之水下拉条切粒和模面切粒大PK
来源: 时间:2021-09-22

  一般水下拉条切粒要数名操作工开启设备,挤出机 模头处非常容易断条,模面切粒开启设备只要1名操作工,而且如果开启设备成功后设备运行稳定性要高许多 ,基本上无异常停机。水下拉条切粒和模面切粒都是有比较高的自动化程度。水下拉条切粒相比较于模面切粒而言,较常用备件的使用寿命很有可能要略短一点,模头孔在生产过程中会造成杂色物质,这就要操作人员定期停用生产线,对挤出机模头板进行拆换,会造成原材料上的损耗,增加生产成本,操作人员拆换备件频率很有可能会稍高一点。


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   水下拉条切粒生产过程中,动刀切割的条形物料已经具有一定硬度,非常容易造成粉尘,而模面切粒则是由刀片切割挤出机螺杆处的熔体而成,切粒时造成的粉尘量较水下拉条切粒要少许多 ;圆形塑料粒子的堆积密度更大,塑料粒子间接触面积更小,造成更少的粉屑,同样质量体积更小,圆形塑料粒子表面光滑,更便于输送。圆形塑料粒子较水下拉条切粒后的圆柱形塑料粒子,没有棱角,所以在互相摩擦时不容易造成粉尘,而水下拉条切粒的圆柱形塑料粒子比较容易造成粉尘,这是因为表面是球形,在下游工艺对塑料粒子熔融时速度更均匀,使用的能力也越少。具体对例如表1所示。

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  科隆威尔小编友情提醒: 模面切粒的刀片成本费用相对比较低,这是因为其刀片材质普通,硬度要求也不高,模面切粒的挤出机模头使用完后还可以返修,很大程度上节约了成本费用。

   模面切粒水箱的材质要选用加厚的材质,这样水箱不容易变形,滚轮的磨损也会降低,中后期也无需过多的维护保养的成本费用。