一、断条

1.原料有杂料，检查下料口的物料中是不是带有杂料；

2.塑化不太好，需提高加工温度。（相对于玻纤增强复合材料来讲，通常是由于温度过高导致的）抽真空的力度不是很，检查真空的运转是不是良好，密封是不是达到规定要求；密封是不是达到规定要求；

3.过滤网堵塞，换滤网；

4.口模孔数不对，料流失衡；

5.没加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而导致断条，断条主要是集中在左边侧；

6.挤出的压力太低，挤出机螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。

二、冒料

1.适当降低喂料量或是降低挤出机螺杆转速

2.提高前边段的温度,促进物料在机筒中的塑化；如增强料玻纤口前后的常规调整：输送及其熔化区温度适当的提升5-10 ℃，将玱纤口后殌加热区温度适当的调低10-20℃；

3.调整前边的挤出机螺杆组合,使前后输送平衡杆促进物料在杆筒中的塑化。

塑化好的物料

1.喂料太大→降低喂料频率；

2.真空盖开口

3.机头网板产生炭化、填充等堵塞问題→清理机头； 

4.挤出机螺杆排列错误（比如反向螺纹块的位置不排气口的位置过于接近，一般需要间隔一个螺纹的距离）。

南京科隆威尔化工机械有限公司位于江苏省南京市江宁区禄口街道志航路1号，欢迎大家前来观光指导