在塑料挤出成型设备中，塑料挤出造粒机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出 双螺杆 、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

一、塑料挤出造粒机的以下特点

        1.模块化和专业化

       塑料造粒机模块化生产可以适用于不同客户的特殊要求，能缩短新产品的研发周期，争得到更多的市场份额；而专业化生产可以将挤塑 成型装备的各系统、模块部件，合理安排定点生产，开展多方采购，这对确保整期品质、降低成本、加速资金周转都十分有益。

         2.效率高、多用途

塑料造粒机的效率高具体反映在产出高、能耗低、低制造成本等各方面。在功能等方面，双螺杆塑料造粒机已不仅仅适用于高分子材料的挤塑成型和混炼生产加工，它的应用领域已扩宽到食品类、饲料类、电子类、建材类、外包装类、纸浆类、陶瓷类及各个领域。

         3.大型化和精密化

实现了塑料挤出造粒机的大型化，可以有效降低生产成本，这在大型双螺杆塑料机组、管材挤塑机组等方面优势尤为明显。在我国重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大主要设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，所以必须加快国产化进程，满足石化工业发展的需要。

         4.智能化和网络化

发达国家的塑料造粒机已广泛运用现代化电子和计算机控制技术，对整体挤塑过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原材料的配比、电机的电流电压等参数开展在线检测，并运用微机闭环控制。这对确保工艺条件的稳定、提升产品的精度都非常有益。

       二、对塑料挤出造粒机维护保养方法

      1、首先应把塑料造粒机设备安置通风位置,确保电机工作热量散发,有效延长其寿命；机器应保持良好接地。

       2、定期维护检查刀具螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油,确保轴承间的润滑性；为确保刀具切口的锋利度,应常检查刀具,确保其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期维护检查皮带是否松驰,及时调紧。

       3、重启动——第二次启动前,应先清理机室所剩下的碎料,减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清理法兰盘下方出灰口,因破碎机室排出粉料进入转轴轴承.

       4、更换部件——更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙20HP以上破碎机0.8MM为佳,20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄,间隙可适当的调大。

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