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双螺杆造粒机生产能力合理性
来源: 时间:2022-03-12

科隆威尔65双螺杆挤出机2 (2)

   双螺杆造粒机专家说双螺杆造粒机通常情况下持续性的共混是相对来说难以把控的,但总的来说它更加的经济实惠,可以产生更多的的益处。双螺杆造粒机在弹性体材料生产加工的应用上早已是特别完善的了,模块化的设计可以实现加工工艺。高螺杆转动速度的与此同时,提升热量(扭距)传送水平。因而所生产加工原材料的溫度也会相对应  的提升。但,因为双螺杆造粒机最先是运作在一个饥饿吃料方式下,更高一些的热量传送水平可使原材料在塑料挤出机中能有更高一些的添充度,因而在相同转动速度下有更高一些的生产能力。

双螺杆造粒机专家说为提升协作摩擦阻力,提高运输工作效率,我们对上料段独特设计的多孔结构透风筒壁施加真空(而不是对原材料抽真空),让一部分筒壁上附着 1 层原材料。因而这一段多孔结构筒壁上的孔径与原材料粉末粒子的直徑之间的关系特别关键。假如粒子可以透过筒壁上的孔,那么上料工作效率就会减少。

双螺杆造粒机专家说传统式高扭距挤压加工工艺仅仅是一种经济实用的工艺,目地是灵活运用全部的输出功率,做到加工工艺的优势。但是,许多配混生产加工包括了低堆积密度的原材料,例如非压缩的亚微粒滑石粉。如果不除去这类原材料里面的大量气体,则难以将其喂入塑料挤出机。并且,堆积密度越小,原材料越容易流态化,造成相对密度更进一步减少,加重上料问题。处理易流态化   原材料的普遍操作过程是:从储存容器运送到喂料器,从喂料器喂入双螺杆造粒机,进到塑料挤出机的上料运输段。某些方法可以减少流态化的倾向,例如从储料到上料使用浓相运输,塑料挤出机上料口髙度的最小化,料斗增加排气口,增加塑料挤出机上料段运输区的长度。但这些方法最后都是会因为体积受限,远远不能做到最经济实惠的生产量。