双螺杆造粒机清理色母粒主要表现在以下几个方面：
1）强制性运输。齿合同方向转动双螺杆挤出机，在齿合处两根挤出机螺杆运动速度方向相反，一根挤出机螺杆要把材料拉入齿合缝隙，而另一根挤出机螺杆把材料从缝隙中推出，结果使材料从一根挤出机螺杆螺槽转至另一根挤出机螺杆螺槽中，材料顺着挤出机螺杆呈“∞”形向发动机方位被强制性运输。

2）气流输送和搅拌。同方向转动双螺杆挤出机在齿合处缝隙较小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因而齿合区有着很高的分割速率，剪切力较大，混炼胶实际效果远好于双螺杆挤出机和异向转动双螺杆挤出机。
3）自洁性。同方向转动双螺杆挤出机，因为齿合区螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因而有着很高的分割速率，能刮掉吸附在挤出机螺杆上的任何漏料，有很好的自洁功效，进而使材料的等待时间很短，不容易产生部分溶解质变。
4）材料的熔融。挤出机螺杆缝隙的大小对材料熔融品质影响较大。缝隙越小，剪切力越大，但选用的材料量减少；缝隙越大，选用的材料量提升，但剪切力减小。
5）材料的缩小。同方向双螺杆挤出机缩小材料的办法要多得多，综合性效用好。
6）投料方式。同方向双螺杆挤出机要求匀称按量投料，选用计量饥饿给料方式。
7）排气。因为是饥饿给料，可以选用大螺距的外螺纹运输元器件，使螺槽处在未填满状态而处在零负担状态，进而可以设定出排气段。
造粒机
双螺杆挤出机生产制造母粒时，常常需要替换颜色，如果有必要替换产品，在数分钟的时间内打开开启式的生产区域，此外还可通过观察整个挤出机螺杆上的熔体截面来对搅拌方式进行分析。现阶段普通的双螺杆挤出机在替换颜色时，需要用很多的清机料进行清机，既耗时、耗电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，替换颜色时，只需几分钟的时间就可及时打开料筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节省了成本。