双螺杆挤出机的机筒是挤出和压缩成型系统中挤出机的重要组成部分。机筒和螺杆共同工作，机筒容纳螺杆，螺杆在机筒内旋转。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，机筒外部受热并将热量传导至机筒内的塑料，螺杆上的螺纹体积逐渐收缩，使螺纹内的塑料槽被挤压、翻转和剪切。经切削等各种力作用后，均匀混合塑化。随着移动到机筒前端，逐渐熔化成粘稠流动状态，完成塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合保证了挤出机原料的连续挤出。
双螺杆挤出机机筒进料的料斗结构形式较常用的有普通料斗、强制进料料斗和振动进料料斗。
1.普通料斗
普通料斗。这种料斗结构简单，成本低，多用于小型挤出机给料筒喂料。这种料斗的进料方式是依靠颗粒的重量自由落入桶内。因此，工作时要注意避免原料在料斗中出现“架桥”现象，影响挤出机的连续喂料。

2.强制料斗
强制料斗进料多用于大型挤出机或挤出原料为粉状时。螺杆经蜗轮减速后由电机带动旋转，上端弹簧对螺杆施加一定压力，使原料在螺杆旋转时被压入机筒。当料筒内的物料满时，被压料的背压将螺杆向上推，使料筒停止进料。当料筒内没有原料时，螺杆被弹簧力压下，继续旋转给料筒喂料。
这种强制加料方式避免了原料在料斗中造成的“架桥”现象，可以保证机器料斗连续加料和挤出机生产连续加料。
3、振动料斗
振动给料的料斗结构比较简单，只是在普通料斗上增加了一个电磁振动器。当需要给料筒内的物料时，启动振动器在水平方向振动料斗，使料斗内的原料克服与料斗壁及物料和物料的摩擦阻力，在料斗中向下滑动。摇晃并进入枪管。

振动料斗上料适用于粉状或颗粒状物料，结构简单，不易造成原料“架桥”现象。
双螺杆挤出机机筒的结构比较简单。在大型挤出机中，双螺杆挤出机机筒的结构可以由几个部分组成。由于将枪管分成几段，减少了每段枪管的长度，给枪管的加工带来了方便。但是，这种由多段组成的枪管，加工后很难达到相同的内径尺寸和多段枪管内孔的同心度精度；此外，分段式双螺杆挤出机的机筒在机筒的加热和冷却设备的布置上也会带来一些困难，温度控制不会太均匀。一些大型挤压机的机筒为了节省较贵的合金钢，采用在内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的方法。这种枪管外壳可以用普通钢材铸造，从而降低了枪管的制造成本。