伴随着双螺杆挤出机的生产制造加工工艺越变越好，它不仅仅要进行加料塑化等工作任务，海要进行脱水，干燥等技术，为了更好地满足用户的不同的需求，双螺杆挤出机务必不断提高其工作效率，还需要想办法提高所生产制造产品的产品质量，那么，我们该如何做呢？接下来 科隆威尔就给大伙儿简单讲解下。

双螺杆挤出机如何提高工作效率：

提高工作效率是新型同方向旋转双螺杆挤出机开发设计研制的至关重要目标之一，它还可以通过提高螺杆转速、提高塑化和混和水平等方式来完成。在相同螺杆转速下，扩大螺槽的深度可使输送量大幅度的提升。与此相对地必须螺杆的塑化和混和水平也随之扩大，这就必须螺杆能够承受更高的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留的时间降低，有可能使物料塑化熔融、混炼不是很充足。因此，必须适当提升螺杆长度，这些又势必造成 双螺杆挤出机实际上承载着扭矩和功率的提升。

扩大螺槽自由容积也是一个至关重要的因素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具备大的自由容积是十分必要的，对于松密度物料，扩大加料段自由容积和物料在螺槽中的填满程度，可大幅度提高挤出机的加工能力。

提高扭距和转速，需对减速分配箱进行精心设计。要大幅度的地提高设备的扭距指标，必将对传动箱的设计和生产制造水平提出更高的必须。

扭距越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、生产制造精度、材质强度和热处理必须就越高，同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计生产制造精度必须也更高。

因为要扩大螺纹元件的自由容积，在螺杆外径不变的情形下，两螺杆中心距将减小，这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不是很的问题变得更为突出。

双螺杆挤出机要如何提高产品品质：

要获得高的产品品质，挤出机核心部件--塑化系统的设计关联重大。

塑化系统主要包含螺杆和机筒，为满足各种类型生产加工要求，一般都将螺杆和机筒设计成积木式组合构造。依照每段的作用可将螺杆分为加料段、塑化段、混炼段、排气段和挤出段。这些区段在挤出过程中有着不一样的作用，其构造不尽相同，与之相对应的螺杆元件几何参数也各不相同，因而如何确定螺纹元件几何参数成为塑化系统设计的关键。

对同向旋转双螺杆而言，中径比（即两螺杆中心距与螺杆半径之比）、螺纹头数以及螺纹顶角之间存在一定的关联，不可任意设计方案，否

则两螺杆之间会出现干预。为处理这个问题，笔者根据两螺杆的运动轨迹获得螺杆的理论端面曲线，利用大型计算机辅助设计方案（CAD）软件的三维实体造型作用，编制了双螺杆几何造型程序，实现了双螺杆三维实体图形显示，获得了各种类型规格自清式螺纹元件的几何参数，并检验两螺杆的啮合情况。

除此之外，还融合项目实践，借助于计算机，完成了有空隙的双螺杆三维实体造型，能够 用于检验两螺杆的空隙是否均匀，使物料在螺杆运

动中无死角，即确保螺杆有着很强的自清能力，能高效地防止物料在机内停留时间太长而降解，这无疑为生产制造高档、高品质的塑料产品提供了良好的生产加工手段。

相关的讲解就先到这儿，希望对大伙儿有一定的帮助。要想了解更多有关于这方面的知识，请继续关注我们！