色母粒的生产技术要求严格，有干法和湿法两种工艺，色母粒的生产技术正在发展中。

湿法工艺

湿法制备色母粒原料经过研磨、转相、水洗、干燥、造粒。在对颜料进行磨削处理时，需要对磨料的细度、扩散特性、固体含量等进行一系列的技术检验。湿法工艺有四种方法：油墨法、冲洗法、捏和法、金属皂法。

我们今天重点说一下干法工艺，科隆威尔生产的双螺杆挤出造粒机和三螺杆挤出造粒机就属于干法工艺。

干法工艺

有的生产高档色母粒的企业，自行配制预分散颜料，再采用干法制粒。色母粒生产条件随产品要求呈现多样化的选择方案。

高搅拌+单螺杆挤出机，高搅拌+双螺杆挤出机是最普遍的生产方法。有些企业为了改善颜料的分散性，把树脂载体磨成粉末。密炼机+单螺杆挤出机、密炼机+双螺杆挤出机也是生产优质色母粒所采用的一种工艺技术。当前，色母粒测色、配色技术越来越普及，更多采用高性能分光光度计辅助配色。

生产设备

色母粒的生产设备包括：研磨机、高速挤压机、混炼机、挤出造粒机等设备。研磨设备有砂磨机、锥体磨机、胶体磨、高剪切分散机等。搅拌机通过抽真空减压排气，将挥发物排出；热工工况采用导热油、蒸汽加热或水冷却；出料方式为翻缸出料，阀门下出料、螺杆出料；压桨选用变频调速。精炼机分为开敞式和封闭式两种。挤出机主要有单螺杆挤出造粒机、双螺杆挤出造粒机(平面、平、异型、圆锥、异型)、三螺杆挤出造粒机、无螺杆挤出造粒机等。

国内色母粒基本能适应塑料、橡胶、化纤三大合成材料发展需求，由普通塑料品种为主的色母粒，逐步向通用工程塑料(PC)、特殊工程塑料(FEP、PVDF、PI等)、热塑性弹性体(PBT/PET等)、应用领域中，功能性色母越来越受到青睐。纤维素原液有很大的市场空间，应大力开发高科技功能母粒品种。色母粒以及色母粒三螺杆挤出造粒机正步入稳步发展阶段，多元化、专业化、功能性、高颜料、高科技成为发展趋势。

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