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双螺杆挤出机螺纹套的操作要点及原则[科隆威尔]
来源: 时间:2022-01-20

双螺杆挤出机螺纹套的进行操作要点:

1、每一次套螺纹前先将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清理干净;

2、套螺纹前先检查圆杆直径大小和端部倒角;

3、在钢制圆杆上螺纹套时要加机油润滑。

4、套螺纹时,板牙端面应与圆杆垂直,并且用力要匀称。刚开始转动板牙时,要稍稍压力,可只转动而不加压力,并常常反转,便于断屑。

5、套螺纹时切削扭矩比较大,易破坏圆杆的已加.工面,因此需要用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作为保护片来夹持工件。工件外伸钳口的长短,在没有影响到螺纹规定长短的前提条件下,应尽可能短。

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双螺杆挤出机螺纹套组合的两点原则:

螺纹导程在加料口处应当比较大,之后渐渐变小。同向双螺杆的螺槽深度不变,导程渐渐变小,使螺槽容积变小,起到了对原材料的压缩效果。在排气口后应当配有阻力元件,如捏合块或反向螺纹元件,之后在排气口处设大导程螺纹元件,从这儿到机头,导程在渐渐变小,就是以排气口为界,前后2段的导程总体上为从大到小。在有较多捏合块的地儿,如混炼段,要间距一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。

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原材料熔融所需热量来源于外部加热和剪切热,在合适的地儿配置捏合块来加强剪切以推动熔融,可获得不错的效果。要控制熔融的结束点,需要在一.定的区域内调整捏合块的位置。该捏合块过于靠近加料口,则会造成堵料和螺杆所受扭距增大的后果,这也是需要避免的。