双螺杆挤出机螺纹套的进行操作要点：

1、每一次套螺纹前先将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清理干净；

2、套螺纹前先检查圆杆直径大小和端部倒角；

3、在钢制圆杆上螺纹套时要加机油润滑。

4、套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，并且用力要匀称。刚开始转动板牙时，要稍稍压力，可只转动而不加压力，并常常反转，便于断屑。

5、套螺纹时切削扭矩比较大，易破坏圆杆的已加.工面，因此需要用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作为保护片来夹持工件。工件外伸钳口的长短，在没有影响到螺纹规定长短的前提条件下，应尽可能短。

双螺杆挤出机螺纹套组合的两点原则:

螺纹导程在加料口处应当比较大，之后渐渐变小。同向双螺杆的螺槽深度不变，导程渐渐变小，使螺槽容积变小，起到了对原材料的压缩效果。在排气口后应当配有阻力元件，如捏合块或反向螺纹元件，之后在排气口处设大导程螺纹元件，从这儿到机头，导程在渐渐变小，就是以排气口为界，前后2段的导程总体上为从大到小。在有较多捏合块的地儿，如混炼段，要间距一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。

原材料熔融所需热量来源于外部加热和剪切热，在合适的地儿配置捏合块来加强剪切以推动熔融，可获得不错的效果。要控制熔融的结束点，需要在一.定的区域内调整捏合块的位置。该捏合块过于靠近加料口，则会造成堵料和螺杆所受扭距增大的后果，这也是需要避免的。