在双螺杆挤出机各种各样螺杆元件发展的基础上，也出现了组合螺杆。这种螺杆不是一个整体，而是由不同功能性的螺杆元件组成。换句话说，它是一种通过更改螺杆元件的数目和组合顺序来获取各种各样性能的螺杆。它突破了传统的全螺纹三段螺杆的结构，不再是三段螺杆，是螺杆设计的一大进步。其主要特点是适应性强、专属性强、易获取优良的作业条件，在一定的程度上解决了“全能”与“特殊”的矛盾。因此，它获得了越来越广泛性的应用。然而，这种螺杆的设计比较复杂，很难在直径较小的螺杆上使用。

双螺杆挤出机简介：

（1）依据两螺杆的相对位置，将双螺杆分为啮合型和非啮合型，按啮合的程度可分为部分啮合型和全啮合型。全啮合双螺杆的中心距为s=R+R（R为螺杆根圆半径，R为螺杆顶圆半径）。得出结论，部分啮合双螺杆的中心距为2R>s>R+R，非啮合双螺杆的中心距为s≥2R。啮合对转双螺杆挤出机广泛性用于挤出成型和配料造粒；啮合对转双螺杆挤出机关键用于高分子材料的共混、填充和纤维提高复合改性；非啮合双螺杆挤出机关键用于挥发性物质去除、反应挤出、着色和玻璃纤维提高。
（2）依据螺杆旋转方向的不同，双螺杆可分为同向旋转和反向旋转两类。对转双螺杆分为内外两种。同向旋转双螺杆挤出机关键用以混合材料，而反向旋转双螺杆挤出机关键用以成型产品。

（3）依据两螺杆轴线之间的关系，将双螺杆分为平行双螺杆和锥形双螺杆。平行双螺杆的两个螺杆轴相互平行。锥形双螺杆的两个螺杆轴形成一个角，螺纹分布在锥面上。锥形双螺杆关键用以挤出流动性差、粘度大的物料。

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