四、排气口分流元件。

举例来说，在现实生活中，用150mm刚打磨过的带排气口的单螺杆挤出机挤出片材时，严重冒料，合格的产品。操作人员想检查排气口螺槽中的熔体，但根本看不到塑料挤出机螺杆，说明分流元件的设计存在很大问题，操作人员不得不取下分流元件检查螺槽的充满程度。检查后发现螺槽只充满40%，说明螺杆设计合理。

然后故障的焦点就集中在分流元件上。虽然这是一家著名的挤出机制造商，但其分流元件的设计存在严重缺陷。检查分流元件时，发现塑料挤出机排气口不仅在上阶设有底切口，可使物料正常膨胀，而且在下阶设有底切口。上螺杆完全不需要设计底切口，设置这个切口是极其不利的，因为它增加了熔池在排气口的停留时间，使熔池膨胀更多，增加了排气口熔体压力的积累。

除此之外还有一个问题是平口形及长方形排气口比直口形更难清理。假如螺纹元件设计合理，排气口应与机筒半径相垂直。通过以上分析，塑料挤出机螺纹元件就可采用以下两种方式进行修补：第一，将上阶底切口填满金属；第二，长方形开口改成径向，可使操作工看到螺杆中的熔料情况。通过以上方法的改进，解决了冒料问题，生产出高质量的产品。

五、得出结论

塑料挤出机排气螺杆是否冒料直接关系到挤出工艺、塑料性能、螺杆和排气口的设计。因此，制造商在使用排气挤出机进行生产加工时，应详细了解加工工艺、树脂特性和设备性能，使排气挤出机正常稳定运行。

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