双螺杆挤出机的类型繁多，这其中啮合同向双螺杆塑料挤出机是被塑料工业普遍使用的1种生产加工设备。此类塑料挤出机由2根互相啮合的“积木式”挤出机螺杆、机筒、动力装置、温控装置等相结合构成，在整体机身上可有多个加料口和真空／非真空脱挥口。

啮合同向双螺杆塑料挤出机一般有下面这几个特性。

（1）2根挤出机螺杆平行同方向旋转，在双方触碰位置和挤出机机筒间形成均匀的剪切效果，而且这样的剪切效果的强与弱能够依据挤出机螺杆组合、间距设计等形式来调节。

（2）螺块的几何形状和同方向旋转使挤出机螺杆具备良好的物料分布混合能力，比较适合混炼工作。物料在进入到挤出机料筒被软化后，考虑到双螺杆挤出机在啮合处方向不一样，1根挤出机螺杆要把原料拉入啮合间隙，另1根挤出机螺杆则将其从间隙中推出，故原料在这里由1根挤出机螺杆转运到另1根挤出机螺杆上，呈“∞”运动，这样的运动在啮合处具备较大的相对速度，相当有利于促进原料的混合均化，而且啮合区的间隙较小，捏合处螺纹和槽的速度不一样，有着很高的剪切效果，进而达到塑化均匀的效果。

（3）挤出机螺杆和机筒均为组合式。螺纹元器件类型众多，有输送元器件、捏合元器件、剪切元器件、反向螺纹元器件和增压螺纹元器件等，分别起着不一样的效果，依据原材料生产加工的需要根据搭积木的形式将多种元器件组合在一块，并根据优化设计，能够满足多种工艺配方原材料的生产加工。

（4）同向双螺杆塑料挤出机具备反应能力，是一个动态反应器，原料在机筒中熔融后能产生相关的化学反应，如聚合、接枝等。反应性挤出生产加工一般适用于：单体或低聚物的聚合反应(自由基聚合、加聚、缩聚和共聚反应)；聚烯烃的可控交联和降解；聚合物的接枝改性（使聚物官能团化或极性基团化，达到原材料改性和制备增容剂的目的）；多种原材料的强制共混改性。并且还包含原材料的物理改性，如填充、混炼、增韧和增强等。

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