（不论是对同向平双之自然排气口，或是真空排气口来说，都是这样的）
考虑到2种排气口的挤出机螺杆轴向位置、温度高低及物料情况有异， 分开来说比较好。
一、自然排气口返料解读与分析（现象、缘由及措施）
1. 排气口冒粉
a.进料中粉料比例过高或粉料水分太多（降低粉料比例或预干燥）；
b.排气口喷粉且夹带水汽（粉料水分太多且前面捏合区太强，机筒内水汽倒顶）；
c.侧喂机离自然排气口轴向间距太近（重新排列机筒积木位置）。
2. 排气口冒胶
a.自然排气口前面捏合区剪切过强，推胶艰难；
b.自然排气口前面筒温设置偏低。
二、 真空排气口返胶解读分析
1. 主机缘由
a.第一真空口前面的捏合区阻力偏大（重新排列挤出机螺杆构型）；
b.排气室真空度拉得过高（真空度调降至合理值）；
c.计量段螺纹套磨损严重，排量不足（更换符合标准新螺纹套）；
d.真空排气口前后筒温设置倒置（重新设置并调温到位）；
e.双螺杆计量段偏短，如 TPU之水下热切（计量筒加长至两节）。
2.换网器或机头缘由
a.过滤网长期未清理（停车换网，并坚持定时清理）；
b.组合式滤网阻力过大（请有经验者调整组合网各层之目数）；
c.模面热切粒（水下式或水环式）工艺水温过低（适当提水温）；
d.模面热切粒，模孔偏少（致熔压过高）。（换合适模头）。
3. 其它缘由
其它致排气口返料缘由。一旦出现，解读分析缘由，寻求措施！
比如：
a.某区挤出机螺杆元件（螺纹套、捏合块、齿形盘等）突然断裂；
b.某区温度突然失控（电热瓦或电热棒损坏，或控温电磁阀失效，或温度传感器损坏，等等）
c.玻纤粗纱包杆，造成塑料熔体堵塞，等等
d.……
仅供参考。如有遗漏，欢迎留言区留言指正。
科隆威尔小贴士
排气式挤出机螺杆是否冒料, 与挤出工艺、塑料性能以及挤出机螺杆及排气口的设计有直接的关系, 所以生产商在使用排气式塑料造粒挤出机进行生产加工时 ,要对加工工艺、树脂特性以及机器设备性能作详细的了解 ,才可以使排气式塑料挤出机正常稳定运行。
