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挤出机改性造粒过程中如何解决冒料问题?
来源: 时间:2021-09-18

排气口冒料问题之本质,全取决于挤出机螺杆排气段之料流排量Q2<料流进量Q1

(不论是对同向平双之自然排气口,或是真空排气口来说,都是这样的)

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考虑到2种排气口的挤出机螺杆轴向位置、温度高低及物料情况有异, 分开来说比较好

一、自然排气口返料解读与分析(现象、缘由及措施)

1.  排气口冒粉

a.进料中粉料比例过高或粉料水分太多(降低粉料比例或预干燥);

b.排气口喷粉且夹带水汽(粉料水分太多且前面捏合区太强,机筒内水汽倒顶);

c.侧喂机离自然排气口轴向间距太近(重新排列机筒积木位置)。

2.  排气口冒胶

a.自然排气口前面捏合区剪切过强,推胶艰难;

b.自然排气口前面筒温设置偏低。

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二、 真空排气口返胶解读分析

1.  主机缘由

a.第一真空口前面的捏合区阻力偏大(重新排列挤出机螺杆构型);

b.排气室真空度拉得过高(真空度调降至合理值);

c.计量段螺纹套磨损严重,排量不足(更换符合标准新螺纹套);

d.真空排气口前后筒温设置倒置(重新设置并调温到位);

e.双螺杆计量段偏短,如 TPU之水下热切(计量筒加长至两节)。

2.换网器或机头缘由

a.过滤网长期未清理(停车换网,并坚持定时清理);

b.组合式滤网阻力过大(请有经验者调整组合网各层之目数);

c.模面热切粒(水下式或水环式)工艺水温过低(适当提水温);

d.模面热切粒,模孔偏少(致熔压过高)。(换合适模头)。

3. 其它缘由

其它致排气口返料缘由。一旦出现,解读分析缘由,寻求措施!

比如:

a.某区挤出机螺杆元件(螺纹套、捏合块、齿形盘等)突然断裂;

b.某区温度突然失控(电热瓦或电热棒损坏,或控温电磁阀失效,或温度传感器损坏,等等)

c.玻纤粗纱包杆,造成塑料熔体堵塞,等等

d.……

仅供参考。如有遗漏,欢迎留言区留言指正。

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科隆威尔小贴士

排气式挤出机螺杆是否冒料, 与挤出工艺、塑料性能以及挤出机螺杆及排气口的设计有直接的关系, 所以生产商在使用排气式塑料造粒挤出机进行生产加工时 ,要对加工工艺、树脂特性以及机器设备性能作详细的了解 ,才可以使排气式塑料挤出机正常稳定运行。