1.加热和预熔融

双螺杆挤出机由驱动器系统驱动，将料斗中的原材料往前运输并压紧。在电加热器，双螺杆挤出机螺杆和料筒在料筒外面的搅拌和剪截作用下，原材料慢慢熔化。在该部位中累积了相应数量的产品塑胶，在熔体的工作压力下，挤出机螺杆较慢地缩回去。退避间距依据一次引入计量检定设备需要的量来调节。当实现设定的注入量时，挤出机螺杆停止转动并缩回去。

2.锁模和锁模

模具设备夹紧机构侧压安裝在移动模板上的模具设备的模板和移动模具设备部位及其移动模板的模具设备移动模具设备部位以闭合模具设备并将其锁住，进而保证充足的锁紧力。可以在成型过程中锁住模具设备。

双螺杆挤出机

3.推进注入设备

锁模进行后，将整体注入座推进并往前移动，以使注塑机的注嘴和模具设备的主流道完全安装在一起。

4.注入和试压

在锁模和喷头完全适合模具设备后，注入液压油缸进到髙压油并将双螺杆挤出机往前推至料筒。累积在料筒顶部的熔体在充足的工作压力下引入模具设备的型腔中。塑胶容积缩小。为了能保证塑胶构件的紧密性，规格要求和物理性能，务必在型腔中的熔体上增加相应的工作压力以填补原材料。

5.缓解压力

当进胶口处的熔体冻结时，可以缓解压力。

6.注入设备的收回

通常，在泄压进行后，可以转动和缩回去双螺杆挤出机以进行另一个入料和预熔融过程。（在现阶段的注塑成型的通常情况下，已经取消了注入座从模具设备主进胶口撤销的动作。当模制更多流涎的原材料（例如PA）时，将执行此动作）。