双螺杆造粒机早已大量应用在平常挤出行业中，为了更好地回报广大群众的信任，科隆威尔为各位简单的介紹双螺杆造粒机螺杆和机筒几个方面损坏缘故。

1、双螺杆造粒机螺杆在机筒内运转，原材料与两者的滑动摩擦，使螺杆与机筒的运行表层逐步损坏：螺杆直径逐步缩小，机筒的内孔直径逐步提升。那样，螺杆与机筒的配合直径间隙，伴随着两者的逐步损坏而一点一点提升。但是，因为机筒前面机头和分流板的阻力并没有更改，这就提升了被挤塑原材料前进时的漏流量，即原材料从直径间隙处向进料方向流动量提升。結果使双螺杆造粒机总产量降低。这种情况又使原材料在机筒内停留的时间提升，导致原材料溶解。如果是聚乙烯，溶解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的浸蚀。

2、原材料中不能具有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，是由于此填充物能加速双螺杆造粒机螺杆及机筒的损坏。

3、因为原材料并没有塑化均匀，或者有金属异物混入料中，使螺杆运转扭矩力忽然提升，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。

在实际运用中，也会具有其它的有可能会导致双螺杆造粒机螺杆和机筒几个方面损坏的因素。在运用中，要懂得合理使用双螺杆造粒机，才可以制造出名优产品。