TPE造粒是由SEBS、塑料、填充油、填料以及其他助剂经过双螺杆挤出机、切粒机等设备，通过将原料与助剂进行混合、混炼、塑化、挤出、冷却、切粒等步骤，从而制成颗粒，这步工序称作“造粒”。

1、TPE造粒的优点

1）颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器；
2）颗粒料比粉料密度大，制品质量好；
3）挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；
4）使用功能性母料比直接添加功能性助剂更易分散。

2、TPE造粒的流程

1）将SEBS与加工油进行混合，静置一段时间，使油充分溶胀。
2）称取混油的SEBS、PP、填料和其它组份，在卧式混合机或者高混合机混合一定时间，出料备用。
3）设定双螺杆挤出机温度，一般温度范围190-230℃，螺杆转速在200-500rpm。事先选定合适的切粒方式。
4）针对大批量生产的TPE颗粒，还需要进行“批混”。

5）检测。用注塑等工艺进行加工制样。检测样品硬度、力学性能等。
6）包装。按需要进行分装。

3、TPE造粒方式有哪些

可以根据不同的切粒方式，把TPE造粒分为以下3种：

1）拉条切粒
粒子一般呈圆柱状，拉条冷切粒设备由造粒机头、冷却水槽、切粒机、风机等组成。设备结构简单，操作维护方便，颗粒形状整齐、美观，适应范围广；切粒前需经过水槽冷却，不适用对含水要求较高的场合， 且产量不高。

2）水下切粒
粒子呈圆球或椭圆状，主要由水下切粒机头、温水循环系统、分离系统、筛分装置等组成。颗粒形状整齐、美观，不易粘接；密闭操作，颗粒质量好，无灰尘、杂物混入，产量大；但 附属设备多，维护保养量以及热量消耗大。

3）水环切粒
粒子呈圆片状，由水环切粒机头、温水循环系统、分离系统、筛分系统等部分组成，与水下切粒类似，但不适合粘性较大的配方。