大部分企业在挑选新的挤出机前，会依据生产的原料，制品的规格，产量需求等多方面来考虑，确定要购买的是双螺杆还是单螺杆，以及螺杆的直径，然后再进一步挑选出挤出机的规格型号。
那么除了螺杆与机筒，在挑选挤出机时还有什么部件同样需要重点考虑的呢？接下来科隆威尔小编就带大家一起来看下。
1、螺杆的转速
它是影响到一台挤出机产能最关键的因素。螺杆转速不仅仅是提高对物料的挤出速度和挤出量，更为重要的是使挤出机在实现高产量的前提下得到良好的塑化效果。
2、螺杆结构
螺杆结构是影响到挤出机产能的关键因素。要是没有合理的螺杆结构，想简单的提高螺杆转速从而提高挤出量，违反了客观规律，也是不会取得成功的。
3、机筒结构
机筒结构的改进，具体是改进进料段的温度控制和设置进料槽。这样的独立的进料段全长其实就是一个水套，用先进的电控装置对水套温度控制。
4、减速机
在结构基本相同的前提下，减速机的生产成本大致与其外形尺寸及重量成正比例。是因为减速机的外形和重量大，代表着制造时消耗的材料多，另所采用的轴承也是比较大的，使制造成本上升。
5、电机驱动
相同螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率要加大也是必要的。高速65挤出机，要搭配55千瓦至75千瓦的电机。高速75挤出机，要搭配90千瓦至100千瓦的电机。高速90挤出机，要搭配150千瓦至200千瓦的电机。这比一般挤出机所配备电机功率大一到两倍。
6、减振措施
高速挤出机容易出现振动，太大的振动对设备的正常运行及机件的使用年限是十分不利的。因此需要采取多重措施尽可能减少挤出机的振动，从而提高设备使用寿命。
7、仪器仪表
挤出的的生产操作基本上是个黑箱子，根本无法看见里边的具体情况，只能通过仪器仪表来反映。因此精密、智能化、易操作的仪器仪表会使我们更好的了解其内部情况，使生产能更快更好的达到预期效果。
