很多客户关注双螺杆挤出机的性能问题，其实有时候更改几个细节可能会对挤出机性能产生很大影响。这些方法可分为三大类：安装技术、机器维护和使用程序。接下来科隆威尔小编带大家一起来了解一下都有哪些。

1、使用绝热垫片

进料段部分大部份使用水冷。但因为机筒是用螺栓连接法兰、再连接到被加热的机筒部分，所以热量会不断地从较热的机筒部分传递到较冷的机筒部分。所以，2号机筒一般无法保持足够高的温度。比较简单的解决方案是在进料筒和机筒2的法兰之间装个绝缘垫圈。

2、粉剂的侧喂料

侧喂料广泛运用于将填料喂入双螺杆挤出机。许多加工商要非常高的填料填充量，这些填料通常是低堆积密度（蓬松的）材料。

3、酸冲洗冷却孔

水冷挤出机机筒是热交换器，与所有其他热交换器一样，冷却剂孔会因为结垢而使冷却水出入口变小。倘若放任不管，水垢堆积也会导致更严重的后果。最后，冷却孔可能会完全堵塞，所以水流为零。所以，就如同用酸清除热水器的水垢一样，可定期将冷却孔进行酸洗。

4、高压水泵

管道中的湍流会比从管壁和层流引起更大的热传递。在机筒冷却孔中引起湍流的比较简单方式是提升输送压力。挤出机冷却再循环系统的供应压力一般为20 至60psi。为了实现湍流，需要大约120psi的压力。这可以通过将再循环系统中的泵改为高压型来比较容易实现。

5、使用合成齿轮油

齿轮箱是双螺杆挤出机的心脏。如果损坏，不但修理起来会很贵，而且可能要相当长的时间。每个人都能简单地做一件事情以避免变速箱出现故障：改用合成齿轮油。

齿轮油有这些优点；它更“滑”，能够减少摩擦。让齿轮、轴承和密封件的使用寿命更长。变速箱运行时更凉爽、更安静。合成油不会因机械剪切而失去粘度。它在高温下保持较高的粘度。它提高了变速箱的整体效率。

6、使用润滑剂

对于像螺杆和螺纹元件，可使用任何类型的防卡润滑剂， 如；铜基、钼、锂等。但对于挤出机花键轴，防卡死的选择更为关键。

螺纹元件以非常小的间隙公差装配到花键轴上，但低粘度聚合物往往会在相邻元件之间向下蠕动并进入该间隙。随着时间和热量的增加，降解的聚合物会像环氧树脂一样形成高强度粘合剂。如果螺杆一直留在挤出机中而不定期拆开，则它们可能非常难以从轴上拆下。这就是防卡剂的选择如此重要的原因。