提升生产率是新型同向旋转双螺杆挤出机研发制造的关键方向的一种，它可以利用提升螺杆转速、增强塑化和混合能力等方式来完成。

在同样螺杆转速下，提升螺槽的深度可使输送量大幅提升。与此相对应地标准螺杆的塑化和混合能力也随着提升，这就标准螺杆能承载很大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间降低，有可能使物料塑化熔融、混炼不足充分。因此，标准适当提升螺杆长度，这类又必定造成双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的提升。

提升螺槽自由容积也是一个关键的要素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具备大的自由容积是十分有必要的，针对松密度物料，提升加料段自由容积和物料在螺槽中的填满程度，可大幅度提高挤出机的生产量。

提升扭矩和转速，需对减速分配箱开展用心设计。要大幅地提升设备的扭矩指标，做好对传动箱的制定和制造水平提出更好的标准。扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的制定、制造精度、材质强度和热处理标准就越高，与此同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的制定制造精度标准也更好。由于要提升螺纹元件的自由容积，在螺杆外径不变的状况下，两螺杆中心距将减小，这做好使配比齿轮和止推轴承安装空间不足的问题显得更加突出。