在实际操作单螺杆挤出机时一般来说要注意些什么？小编我汇总了7点关于单螺杆挤出机的操作步骤，详细的请和小编我一起来看看。

①认认真真做到交接班。本班次生产中机器设备发生的问题及解决方案，接班后对机器设备某具体位置应注意观察。本班次的生产量和产品品质具体情况、常见注意事项，及生产设备工作交接核对，做到统计。

②接班后认认真真查阅。产品品质，机器设备运转具体位置的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是不是在标准规定温度内。润滑油供油具体位置是否正确。

③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。

④核查机筒、机头注塑模具各具体位置温度是不是在加工工艺温度范围内，冷却水温是不是在标准规定范围。

⑤查阅原材料是不是有杂质，料斗内存料量，料斗周边不能有任何的专用工具和杂质放置，防止落进料斗导致故障。

⑥碰到突然停电时，立刻关掉主电机、电热和供料系统电源开关。各调速旋钮调回零位。恢复正常供电时，先机筒和机头注塑模具加热升温。升温到加工工艺温度时，恒温30分钟以上的时间，再运行螺杆转动电机。查阅主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超过额定电流时，应该马上停机，查找原因（很有可能机筒内料温低），解决问题后再开机。

⑦如果暂时停止制造，对挤塑聚烯烃类原材料，不需要清理挤出机内原材料。对挤塑聚氯乙烯原材料，则务必清理螺杆和机筒中原材料。清理时可添加一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包装好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，得用铜质刀和专用工具。禁止用硬质刀刮粘料，防止划伤螺杆机筒。