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三螺杆挤出机的常见问题分析
来源: 时间:2023-03-03

科隆威尔 (26)1、螺杆运转不正常

根本原因:料斗进料不连续;进料口有杂质堵塞或桥接;坚硬的金属物体落入螺旋槽内,堵塞螺旋槽,无法正常进给。

处理办法:增快三螺杆挤出机的进料速度,使进料保持平衡;清理进料口的杂质,消除架桥现象;如果确认金属杂质落入螺旋槽,马上停机拆装螺旋,清理金属杂质。

2、排气孔材料

根本原因:原料里边掺有大量杂质,三螺杆挤出机的进料速度过快,且螺杆挤出不稳定因为螺杆挤出不稳定,导致塑化环境温度不够。

处理办法:进料前清洗原料更换新滤网;降低进料速度,使塑化稳定的螺杆顺利挤出;提升三螺杆挤出机的塑化环境温度。

3、主机不会旋转或瞬间停机

根本原因:三螺杆挤出机主电机电源未接;加热时间不足,或者其中的一个加热器不工作,导致电机扭矩过大和过载。

处理办法:检查三螺杆挤出机的主机电路是不是通的、检查各段的温度显示,确认一下机器的预热时间,检查各加热器是否损坏或接触不良现象。