当纯树脂遭遇“改性”，更适用的切粒方式通常也会有变化。

例如：

○ 填充，尤其是高填充，通常使LLDPE或LDPE塑料造粒可以由水环切粒改为风冷模面热切。既增刚，又节能省电（省去后干燥）；粒形既好看又减少棱粉自然损耗。

○ 增强，因玻纤或者碳纤的存在，让那一些可风冷热切的树脂（高密度聚乙烯、abs等）乖乖的跌回传统的拉条（水）冷切。“通用”、“工程”（塑料），一概不能例外。

○ 增韧，像TPV保险杠常用料（PP+EPDM+POE动态硫化），因胶粉分散相弥散于PP连续相中，使得水环热切变成优选。既好看又划算。

○ 反应挤出

（1）化学交联电缆料（XL-PE）优先选择就是风冷模面热切。在诸多电缆料厂，双螺杆 /单螺杆双阶机+风冷热切（或偏心热切）是SPVC和XLPE兼容生产制造标准配置。

（2）高熔体强度聚丙烯（HMS-PP）生产制造中，PP反应挤出支化后可更好的接受水环热切粒。

比较常见的改性常用料或母粒切粒选型范例

○SPVC电缆绝缘料或透明医用常用料，优选全部都是风冷模面热切。RPVC也是，但生产量小些。

○聚苯乙烯，不管HIPS或是GPPS，选用铸带（倾斜水冷）切粒线占多数。

○abs常用料，大多数选择拉条（水）冷切（瘦长型粒形最受喜爱）。人们试过风冷热切或水环热切全部没问题，粒形也好看（正球形均有）。当生产能力大于3-4t/h时，改为水下热切或铸带机便顺理成章。

○屏蔽或半屏蔽电缆料，小的选择水环，大的选用水下（热切）。

○硅烷交联电缆料，小线选择水环，大的（如96/250线）就选水下（热切）。

○HFFR（低烟无卤电缆料）的生产制造与造粒，跟XLPE设备兼容，但 挤出机螺杆构型要改。

○共聚甲醛（POM）封端，可以选择水环或水下（切）。

○TPU（热塑聚氨酯弹性体），多选水下热切，但同向平双的挤出计量段须作建压调整。

○PET长丝母粒，可配拉条（水）冷切或铸带冷切。

○减排热门PPC（聚碳酸亚丙酯），可跟近乎每一种降解树脂（TPS、PLA、PBAT、PBS、PHBV、PHA、PVA、PCL、PGA）共混掺合并造粒。

○ 浸渍法长玻纤（LFI-PP、LFI-PA）造粒。

注（划重点）：配双螺杆的浸渍机头、熨条、双速切粒。

 

○ PE透气膜厂常用料——配混与造粒；

 

○ 醋酸纤维素混合酯模塑料——配混造粒；

 

○ TPEE（嵌段共聚醚酯橡胶）——配混造粒；

 

○ K树脂——生产和改性料的造粒；

 

○ SBS、SIS、SEBS诸苯乙烯嵌段弹性体的造粒或者脱挥造粒；

 

○ 接枝POE、接枝EPDM等相容增韧剂——配混造粒；

 

○ 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）钻探常用料等——配混造粒；

 

○ 聚乙烯蜡（PEW）——配料、造粒和微造粒；

 

○ 石油树脂（C5或C9）——配料和特种造粒；

 

○ 尼龙（PA6+PA12+SiC）磨料丝的配混挤出以及切断。