水下造粒机是塑料生产的重要设备。你知道水下造粒机模板的组成和工作原理吗？让我们看看。

水下造粒机模板组成:

模板：模板本体用于连接挤压机、造粒机水室、聚合物流通道、加热棒、造粒带硬质合金，起骨架作用。

        模孔:熔融聚合物被通道挤出。

加热孔：用于装置加热棒，加热熔融聚合物。

造粒带：模板的核心部分。高温熔融聚合物被高速旋转高速旋转的刀在这里切割。材料要求高，硬度高，耐磨、耐高温、耐腐蚀。

水下造粒机模板工作原理：

熔融聚乙烯塑料通过双螺杆挤出机增压至5.0MPa,换网器过滤掉可能的杂质后，分流到模板的多个流道。在这里，由于流道直径逐渐减小，材料流向出料端，最终通过模孔线性进入切粒水室。这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃颗粒水冷却。

紧密贴合模板表面的高速旋转切割切割成24mm长，直径2.5.3.5mm到目前为止，聚乙烯颗粒已经完成了整个造粒过程，颗粒最终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。

        聚合物挤压压力：约4：.O~5.0MPa;工作温度：220~240℃；切粒室水温：50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分，具有成型、加热、切割等三大功能。

造粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，具有形成熔融状态的粘性塑料，最大限度地减少压力损失。为了防止聚合物在型腔中凝固，模板中设计了各种形式的加热孔，用于放置加热棒加热熔融聚合物。

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