同向双螺杆挤出机的构造和功能与
单螺杆挤出机非常相似，但基本工作原理上普遍存在较大的差别。主要体现在以下几方面：
1）强制性输送。啮合同向旋转双螺杆，在啮合处2根螺杆运作速度方向相反，1根螺杆要将物料拉入啮合间隙，而另1根螺杆把物料从间隙中推出，最后使物料从1根螺杆螺槽转至另1根螺杆螺槽中，物料顺着螺杆呈“∞”形向机头方位被强制输送。
2）均化和混合。同向旋转双螺杆在啮合处间隙较小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对运动大，因而啮合区具有很高的剪切速度，剪切力较大，混炼实际效果远优于单螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。
3）自洁性。同向旋转双螺杆挤出机，因为啮合区螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因而具备非常高的剪切速度，能刮去黏附在螺杆上面的积料，有很好的自洁功能，从而使得物料的滞留时间短，不容易形成局部性降解发生变质。
4）物料的塑化。螺杆间隙的大小对物料塑化品质影响非常大。间隙越小，剪切力越大，但是通过的物料量变少；间隙越大，通过的物料量增多，但剪切力减小。
5）物料的压缩。同向双螺杆挤出机压缩物料的方式方法要多一些，综合性效用好。
6）加料方式方法。同向双螺杆挤出机规定均匀按量加料，选用计量饥饿喂料方式方法。
7）排气。因为是饥饿喂料，可以选用大导程的螺纹输送元件，使螺槽处在未充满模式而处在零压力模式，进而可设置出排气段。
双螺杆挤出机应用范围:
填充改性，如PE、PP、ABS、VA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；
橡塑共混、高分子塑料，如PCABS、PAEPDM、PBTPET、PPNBR等；
色母粒，如PE、PP、ABS、VA、PET等；
阻燃母粒、可降解塑料、抗静电母料、抗菌母粒等；
玻纤（碳纤）增强，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM玻纤；
热塑性弹性体，如TPR、TPE、TPV、TPU等；
缆料，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；
反应挤出，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；
排气脱挥后处理工艺，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡胶、顺丁橡胶等；
生产工艺流程:
双螺杆塑料造粒机加工工艺；原料称重量------配制----高混机----螺旋自动送料机------双螺杆造粒
机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒
